Nondestructive Testing handbook, Third Edition: Volume 9, Visual Testing(VT), Chapter 8.Visual Testing of Metals
6- ورقه ورقه شدن: ورقه ورقه شدن یک عیب دو بعدی ( صفحه ای) بوده که در امتداد موازات سطح ماده و در جهت نورد ایجاد می شوند. آنها معمولا" نتیجه ی عیوب ریخته گری مانند منفذهای گازی که توسط فرایند نورد پهن و افزایش طول یافته اند هستند.
7- باند شدن: اگر جدایش در قطعه ی شمش وجود داشته باشد، آهنگری و یا نورد باعث افزایش طول جدایش به خطوطی از باند های باریک و تاریک شده که در صورتیکه قطعه از مقطع عرضی برش زده و براق شود، دیده می شوند. باند شدن معمولا یک عیب عمده به حساب نمی آید. بسیاری از روش های تست مخرب(NDT)، نمی توانند آن را تشخیص دهند و فقط تست جریان گردابی ممکن است آن را با تغییر میزان نفوذ در ماده، شناسایی کند.
8- دانه های هیدروژن: دانه ها پس از خنک کاری فرایند آهنگری و یا نورد تشکیل می شوند. دانه ها همان درز های داخلی هستند که وابسطه به تنش هایی هستند که توسط تغییر شکل های متالورژیکی ویا شکنندگی هیدروژنی که باعث کاهش قابلیت حل شدن هیدروژن پس از خنک کاری سریع می شود.
هیدروژن به فراوانی در بیشتر فرایند های ساخت یافت می شود. زمانیکه اجازه بیابند، هیدروژن به صورت آزاد در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد پخش شده و بنابراین حلالیت هیدروژن در ماده به صورت نسبی با افزایش زمان و دما، افزایش می یابد. دانه های هیدروژن معمولا در عمق آهنگری آهن های سنگین یافت می شوند که به شدت باریک بوده و بصورت موازی با سایر دانه ها قرار دارد.
9- شکاف طولی: در حین فرایند آهنگری یا نورد، استفاده از غلتک و یا قالب بزرگتر از اندازه و یا معیوب، باعث بیش از حد پرشدن در حین فرایند تشکیل می شود و ماده خم وسپس صاف شده، اما با سطح قطعه آمیخته نمی شود.
10- ترک های داخلی(اکستروژن): این دسته از عیوب شکلی همچون نوک پیکان دارند . آنها همچنین به ترک v شکل یا فنجانی نیز معروفند. از جمله علل بوجود آمدن این عیب، وجود ناخالصی در ماده و یا زاویه ناصحیح قالب می باشد.
11- لکه های مکانیکی: لکه های سطحی که معمولا" در ظاهر شبیه هم بوده که در اثر تجهیزات آسیب دیده مانند غلتک ها، راهنما ها و یا قالب های آسیب دیده و سایر قطعاتی که در استفاده از فرایند نورد به کار برده می شوند ایجاد می شوند
