آهنگری: تفاوت میان نسخه‌ها
محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
Sayyari mr (بحث | مشارکت‌ها) بدون خلاصۀ ویرایش |
Sayyari mr (بحث | مشارکت‌ها) بدون خلاصۀ ویرایش |
||
خط ۱۵:
'''آهنگری<ref>آهنگری-مهندس رضا مسن آبادی-دانشگاه صنعتی امیر کبیر-چاپ اول پاییز 1387</ref>''' حرفه تغییر شکل [[فلز]]ات و ساخت ابزار از آنهاست.<ref>Bealer, Alex W. (1996) [1964, 1976]. The Art of Blacksmithing (Castle Books Revised edition ed.). Castle Books.</ref>
آهنگری (Forging) یکی از مهم‌ترین فرایندهای شکل دهی محسوب می‌گردد. بهبود خواص مکانیکی در قطعه تولیدشده کاملاً مشهود است. در این فرایند با کار بر روی فلز طی یک یا چند مرحله توسط پتک کاری یا پرس کاری شکل مطلوب نهایی ایجاد می‌گردد. آهنگری از قدیمی‌ترین هنرهای فلزکاری است و منشاء آن به زمان‌های بسیار دور باز می‌گردد. در این فرایند نیروهای بزرگی به کار گرفته میشود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند.<ref>http://www.wikipg.com/wiki/titles/آهنگری%20چیست%20؟/12300</ref>در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می كردند و بعد با یك انبر آن را بر روی سندان نگه می داشتند و چكش كاری می كردند تا شكل مورد نظر را پیدا كند و گاهی فلز گداخته را با چكش كاری در داخل یك قالب شكل می دادند و فلز گداخته شكل قالب را به خود می گرفت.
پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه كه لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شكل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود كه بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد .
خط ۴۳:
=== '''فورج با قالب حفره دار و قالب بسته''' ===
در فورج با قالب حفره دار قطعه خام توسط نیروهای فشاری پرس به شكل حفره های قالب در می آید .توجه شود كه مقداری از ماده بین دو نیمه قالب به صورت زائده باقی میماند. زائده نقش بسیار مهمی در جریان ماده در قالب های حفره دار ایفا میكند . این زائده كوچك سریعا خنك می شود و به سبب مقاومت اصطكاكی، مادة داخل حفره های قالب را تحت فشار بالا قرار میدهد و باعث پر شدن كامل حفره های قالب میشود.
مراحل شكل دهی بیلت در قالب حفره دار مقداری از مادة اضافی به صورت زائده در بین دو نیمة قالب باقی میماند .بریده ماده خام(بلانك) ممكن است از فرایندهایی نظیر ریخته گری، متالورژی پودر، برشكاری و یا فورج بدست آمده باشد . این بلانك روی نیمة پایینی قالب قرارمیگیرد و با پایین آمدن نیمة بالایی قالب به تدریج شكل میگیرد.
خط ۸۷:
=== '''جنس قالب ها''' ===
اغلب عملیات فورج خصوصا در مورد قطعات بزرگ، در دماهای بالا انجام میشود. بنابراین مواد قالب بایستی :
الف) دارای استحكام و چقرمگی در دماهای بالا باشند
| |||