ویکی‌پدیا

آوند چوبی: تفاوت میان نسخه‌ها

نمایش تاریخچه به صورت تعاملی
→ تفاوت قدیمی‌ترتفاوت جدیدتر ←
محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
دیداریویکی‌متن
LetsDoItBot (بحث | مشارکت‌ها)
ربات‌ها
۱۶٬۲۹۶ ویرایش‌ها
تمیزکاری، + ویرایش با ماژول ابرابزار با استفاده از AWB
Fatemi (بحث | مشارکت‌ها)
مدیران
۴۱٬۰۱۱ ویرایش‌ها
جز ویرایش LetsDoItBot (بحث) به آخرین تغییری که 5.121.223.156 انجام داده بود واگردانده شد
خط ۱:
{{بهبود منبع}}
[[پرونده:CNC panel.jpg|بندانگشتی|چپ| کنترل سی‌ان‌سی]]
'''آوند چوبی''' نوعی [[بافت هادی]](همان بافت اوندی و ابکشی) در [[گیاه|گیاهان]] است که وظیفهٔ ترابری آب و مواد محلول در آن را بر عهده دارد.
'''وارسی شماری''' ({{lang-en|Numerical control}}؛ کوته‌نوشت: NC یا ان‌سی) یا '''کنترل عددی''' به [[خودکارسازی]] [[ماشین‌ابزار|ماشین‌های ابزاری]] گفته می‌شود که توسط دستورهای با دقت برنامه‌ریزی‌شده روی یک رسانه ذخیره‌سازی، بر خلاف وارسی دستی کار می‌کند.
آوند چوبی لولهٔ ممتد عمودی در برخی گیاهان است که از یاخته‌های نسبتاً پیشرفتهٔ نای‌مانند تشکیل شده‌است و شیرهٔ خام در آن جریان دارد. یاختهٔ آوندی در چوب برخی سرخس‌ها و اغلب نهاندانگان که فاقد دیوارهٔ عرضی است و دیوارهٔ ثانویهٔ ضخیم دارد را عنصر چوب‌آوندی می‌گویند.
 
== کارکرد ==
'''وارسی شماری رایانه‌ای''' (انگلیسی :Computer Numerical Controlَ؛ کوته‌نوشت: CNC یا سی‌ان‌سی) یا '''کنترل عددی کامپیوتری'''، اتوماسیون ابزار و ماشین‌آلات با استفاده از رایانه‌هایی است که توانایی اجرای فرامین کنترلی ماشین‌آلات را دارند. این روش درمقابل ماشین‌هایی است که به صورت دستی کار می‌کنند.
آوندهای چوبی هدایت آب و مواد معدنی ([[شیره خام|شیرهٔ خام]]) را از [[ریشه|ریشه‌های]] گیاه به [[برگ|برگ‌های]] آن بر عهده دارد.
[[یاخته|سلول‌های]] آوندهای چوبی ضخیم هستند و قبل از آن که هدایت آب و مواد معدنی را بر عهده بگیرند، [[غشا شلول|غشای سلولی]]، [[هسته]] و [[سیتوپلاسم]] خود را از دست می‌دهند. تنها قسمت باقی‌ماندهٔ این سلول‌ها [[دیواره سلول|دیوارهٔ سلولی]] است.
 
از انواع آوندهای چوبی می‌توان به [[نای‌دیس|نای‌دیس‌ها]] اشاره کرد که در همهٔ [[گیاهان آوندی]] یافت می‌شوند. این نوع از آوندهای چوبی باریک و طویل هستند و در قسمت انتهایی شکل مخروطی پیدا می‌کنند.
در دستگاه‌های ماشین ابزار سی‌ان‌سی مدرن، طراحی یک قطعهٔ مکانیکی و برنامه تولید آن کاملاً خودکار انجام می‌شود. هندسه مکانیکی جسم با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر ([[طراحی به کمک رایانه|CAD]]) تعریف شده و پس از آن به وسیله نرم‌افزارهای تولید به کمک کامپیوتر([[ساخت به کمک رایانه|CAM]]) به دستورات تولیدی و ساختی تبدیل می‌شود. سرانجام این دستورات که برای سیستم یک ماشین تولیدی قابل فهم است، روی یک ماشین کنترل عددی (CNC) بارگزاری می‌شوند.
[[گیاهان گلدار]] نوع دیگری از آوندهای چوبی را نیز دارند که [[عناصر آوندی]] نامیده می‌شوند. عناصر آوندی گشادتر از نای‌دیس‌ها هستند و در پایانهٔ خود دارای منافذ بزرگی هستند که این منافذ امکان جریان سریع‌تر آب را بین عناصر آوندی فراهم می‌کنند.
 
== منابع ==▼
از آن‌جایی که یک جزء خاص برای ساخته شدن ممکن است به ابزارهای متفاوتی چون:[[مته]]، ارّه، تراش و … نیاز داشته باشد؛ ماشین آلات مدرن اغلب ترکیبی از ابزارهای متعدد در یک سلول واحد هستند.
{{پانویس|۲}}▼
* ''زیست‌شناسی و آزمایشگاه'' ۱، سال دوم آموزش متوسطه. ۱۳۸۵.
* دفترهای برابرنهاده‌های فرهنگستان زبان فارسی. واژه‌های مصوّب فرهنگستان تا پایان سال ۱۳۸۹.
 
{{گیاه‌شناسی-خرد}}
== تفاوت دستگاه‌های CNC با NC ==
سیستم‌های NC، از سخت‌افزار الکترونیکی بر پایه تکنولوژی مدارهای دیجیتالی استفاده می‌کنند. CNC یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر را برای کنترل ماشین ابزار بکار می‌گیرد و تا حد امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی را در واحد کنترل حذف می‌کند. گرایش از NC بر پایه سخت‌افزار، به CNC مبتنی بر نرم‌افزار، انعطاف‌پذیری سیستم را افزایش داد و امکان تصحیح برنامه‌ها را در حین استفاده فراهم ساخت. در دستگاه NC چیزی به نام کامپیوتر یا سنسور وجود ندارد؛ ولی در دستگاه CNC قطعه کار را روی صفحهٔ سنسور دار گذاشته و در اصطلاح آن را بند می‌کنیم. دستگاه به کمک [[هوش مصنوعی]] خود و با دادن طرح به کامپیوتر دستگاه، می‌تواند با وجود ۳ محور خود طرح مورد نظر را روی قطعه کار پیاده کند.<ref name=ToolAutoGenRef1>{{یادکرد وب|نشانی=http://epapers.ir/download/1190/دانلود-مقاله-آشنایی-با-ماشین-هایcnc/|عنوان=دانلود مقاله آشنایی با ماشین هایCNC|بازبینی=2017-03-18}}</ref>
 
== تاریخچه ==
بعد از جنگ جهانی دوم ضرورت وجود دستگاه‌هایی که تونایی ساخت قطعات پیچیده و دقیق رابرای صنایع هوافضا داشته باشند احساس می‌شد. از سال ۱۹۵۰ '''جان پارسانگ''' از شرکت پارسونز قرارداد خود را بانیروی هوایی آمریکا جهت ساخت اولین دستگاه کنترل عددی (NC) منعقد کرد. بعد از ساخت اولین دستگاه کنترل عددی توسط پارسانگ، انیستیتو [[مؤسسه فناوری ماساچوست|ام‌آی‌تی]] آمریکا (Massachusetts Institute of Technology) اقدام به ساخت سری کامل تر از دستگاه اولی کرد.<ref>{{یادکرد کتاب|نشانی=https://www.worldcat.org/oclc/300478811|عنوان=Materials and processes in manufacturing|تاریخ=2003-01-01|ناشر=Wiley|شابک=0471656534}}</ref> بعد از گذشت ۲ سال از این اقدام در سال ۱۹۵۲ و با تلاش و کوشش۱۰۰ نفر از بهترین مهندسان الکترونیک و مکانیک جهان، توانستند دستگاهی با کنترل سه محوری، دقت و سرعت و قدرت بالا اختراع کنند که نام آن را (NC1) گذاشتند.
 
پس از تولید انبوه ماشین آلات (NC) محققان و منتقدان این دستگاه دریافتند که این دستگاه قابلیت ارتقا دارد. در همان زمان بود که [[صنعت رایانه|صنعت کامپیوتر]] رشد و نمو قابل توجهی کرده بود. رشد دنیای رایانه‌ها محققان را به این فکر انداخت که کلیهٔ دستگاه‌ها را به کمک کامپیوترها کنترل کنند که دستگاه‌های (NC)هم از این قاعده مستثنا نبودند. یک سری از مهندسان از اقصا نقاط جهان در شرکت ام آی تی جمع شدند و روی پروژهٔ فرمان‌گیری دستگاه‌های (NC) از طریق کامپیوتر بحث و گفتگو کردند. پس از ۲ ماه گفتگو و بحث در این باره که آیا این دستگاه‌ها ارزش ارتقا را دارند یانه، در آخر دستور ساخت سری جدید این دستگاه‌ها از طرف رئیس شرکت ام آی تی صادر شد؛ و بعد از ۳ سال کار روی این پروژه، دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در سال ۱۹۵۹ اختراع شد.<ref name=ToolAutoGenRef1 />
 
== G-کد ==
[[جی کد|جی-کد]] (G-code) زبان مورد استفاده برای کنترل دستگاه‌های ماشین ابزار سی‌ان‌سی است. اپراتور با استفاده از این زبان برنامه‌نویسی، دستورات لازم برای ایجاد طرح مورد نظر را به دستگاه می‌دهد. مثلاً با دریافت دستور G1 X100 Y100، ابزار روی یک خط مستقیم به مختصات (۱۰۰٬۱۰۰) حرکت می‌کند. این حرکت با دقت زیاد و بدون نیاز به اندازه‌گیری توسط اپراتور انجام می‌شود. به همین دلیل ماشین‌های سی‌ان‌سی، سرعت و دقت ماشین‌کاری را به مراتب افزایش می‌دهند.
 
نمونه‌ای از کد راهبری ماشین‌ها به شرح زیر است:
N0080 ...
N0090 G00 X100 Y100
N0100 G00 Z-2
N0110 G01 X110 F20
N0120 Y200 F15
N0130 G00 Z10
N0140 ...
 
== تشریح دستگاه CNC ==
[[پرونده:Instituto de Electromecanica 051.jpg|بندانگشتی]]
حرکت ابزار دستگاه سی‌ان‌سی عموماً در راستای محورهای X(طول)،Y(عرض) وZ(عمق) کنترل می‌شود. حرکت ابزار به صورت مستقیم توسط موتورهای پله‌ای یا سروو موتورها به منظور ارائه حرکت‌های بسیار دقیق تعیین می‌شود. سیستم کنترلی این دستگاه‌ها از نوع حلقه باز یا حلقه‌بسته است. در سیستم حلقه‌باز ارتباط فقط در جهت کنترلر به موتور برقرار می‌شود. در حالی که در سیستم حلقه بسته بازخوردهایی از خروجی‌های سیستم (موقعیت، سرعت و …) به کنترلر داده می‌شود به طوری که بتواند خطاهای صورت گرفته را اصلاح کند. این خطاها ممکن است ناشی از تغییرات بار، درجه حرارت، کالیبره‌نبودن دستگاه و یا خطاهای سیستمی باشد. [[موتور پله‌ای|موتورهای پله‌ای]] را می‌توان در هر دو نوع سیستم استفاده کرد در حالی که [[سروموتور|سروو موتور]]<nowiki/>ها فقط در سیستم‌های حلقه بسته استفاده می‌شوند.
 
== نمونه‌هایی از دستگاه‌های CNC ==
=== [[دستگاه فرز]] ===
فرز یک دستگاه ماشین‌کاری است که از ابزار تراش دوّار برای براده برداری از جسم مورد نظر استفاده می‌کند. محور ابزار تراش توسط برنامه‌های داده شده به دستگاه با پیشروی در یک جهت و زاویهٔ مشخص عمل براده برداری مورد نظر را انجام می‌دهد. بسیاری از فرزهای CNC از G-کد که یک کد استاندارد بین تمامی دستگاه‌های ماشین کاری سی‌ان‌سی است استفاده می‌کنند. حرکت دستگاه‌های فرز، اغلب به سه راستای X(طول)،Y(عرض) وZ(عمق) محدود شده است. اما امروزه فرزهای CNC چهار تا شش محوره نیز در بازار وجود دارند.<ref>{{یادکرد کتاب|عنوان=Practical treatise on milling and milling machines. Brown & Sharpe Manufacturing Company. 1914. Retrieved 2013-01-28.|نام خانوادگی=|نام=|ناشر=|سال=|شابک=|مکان=|صفحات=Brown & Sharpe 1914, p. 7.}}</ref><ref>{{یادکرد کتاب|عنوان=Usher, John T. (1896). The Modern Machinist (2nd ed.). N. W. Henley. Retrieved 2013-02-01.|نام خانوادگی=|نام=|ناشر=|سال=|شابک=|مکان=|صفحات=Usher 1896, p. 142.}}</ref>
 
[[پرونده:Wälzfräsmaschine CNC 2001.jpg|بندانگشتی|214x214پیکسل|دستگاه تراشCNC]]
 
=== [[دستگاه تراش]] ===
دستگاه تراش، ماشین ابزاری است که برای تراشیدن و شکل‌دهی به قطعات چوبی و فلزی به کار می‌رود. این دستگاه مناسب برای قطعه‌هایی است که مقاطع دایروی دارند. دستگاه قطعه را حول محور خود می‌چرخاند و عملیات شکل دهی را با تیغهٔ نصب شده انجام می‌دهد. به صورت کلی ماشین تراش در دو مدل معمولی (دستی) و CNC وجود دارد. ماشین‌های تراش عمدتاً دارای دو محورX و Z هستند ولی امروزه دستگاه‌های پیشرفته تر با محورهای حرکتی بیشتر نیز ساخته شده‌اند.
 
=== [[برش پلاسما|دستگاه برش پلاسما]] ===
[[پرونده:Plusma cutting.jpg|بندانگشتی|برش پلاسما]]
دستگاهی است که به کمک آن قطعات (عموما فلزی) را با استفاده از یک جت شتاب‌دهندهٔ پلاسمای داغ برش می‌دهند. در این روش یک گاز نجیب یا هوای فشرده با سرعت بالا از نازل دستگاه دمیده می‌شود و در همان لحظه یک قوس الکتریکی اجاد شده و گاز به حالت پلاسما در می‌آید. پلاسما به اندازهٔ کافی گرم است تا فلز را ذوب کند. هوای فشرده دمیده شده نیز به اندازه‌ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از جای خود خارج کند. دستگاه‌های برش پلاسما با استفاده از کامپیوتر خود الگوی برش را به زبان قابل فهم خود، دریافت کرده و عمل برش را به صورت خودکار و یکنواخت انجام می‌دهند.<ref>{{یادکرد وب|نویسنده=|کد زبان=|تاریخ=|وب‌گاه=|نشانی=http://www.manufacturingnetwork.com|عنوان="What is CNC Plasma Cutting?"}}</ref>
 
=== [[ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی|دستگاه ماشین کاری تخلیهٔ الکتریکی]] ===
در این دستگاه از تخلیه الکتریکی به منظور براده برداری استفاده می‌شود. فرایند براده برداری به وسیلهٔ جرقه‌های متناوب و کنترل شده‌ای است که بین دو الکترود (فلز دستگاه و قطعه کار) زده می‌شود. در این روش هیچ‌گونه تماس مستقیمی بین الکترود و قطعه‌کار برقرار نمی‌شود. مبنای ایجاد تخلیهٔ الکتریکی پدیده شکست خازن است. هنگامی که فاصله بین دو الکترود (صفحه‌های خازن) کاهش می‌یابد شدت میدان الکتریکی افزایش یافته و تخلیهٔ الکتریکی رخ می‌دهد.
 
=== [[برش‌کاری با جت آبی|دستگاه برش جت آب]] ===
[[پرونده:Water jet cutting machine.jpg|بندانگشتی|دشتگاه برش جت آب]]
دستگاه برش جت آب (WaterJet Cutting) یک دستگاه برش در مقیاس صنعتی است که قابلیت برشکاری طیف وسیعی از مواد را داراست. در این دستگاه برای برش از یک جت آب پرفشار یا مخلوط آب پرفشار و مواد ساینده استفاده می‌شود که با استفاده از یک نازل به سطح جسم برخورد کرده و آن را برش می‌دهد. از مزایای استفاده از واترجت می‌توان به درجه حرارت بسیار پایین در هنگام برش (برش سرد) و هزینه نگهداری کمتر نسبت به برش‌های لیزر و پلاسما اشاره کرد.<ref>{{یادکرد ژورنال|عنوان=|ژورنال=About waterjets, archived from the original on 2010-02-13, retrieved 2010-02-13.|ناشر=|تاریخ=|زبان=|شاپا=|doi=|پیوند=|تاریخ دسترسی=}}</ref>
 
از دیگر دستگاه‌های سی‌ان‌سی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
* مته‌ها
* ماشین آلات گلدوزی
* انواع دستگاه‌های ساینده و رنده‌ها
* ماشین آلات پانچ
* دستگاه برش Hot Wire
* دستگاه برش لیزر
* [[چاپگر سه‌بعدی|چاپگرهای سه بعدی]]
* [[جوشکاری|ماشین آلات جوشکاری]]
* و ….
 
== سایر کاربردهای دستگاه‌های CNC ==
# ساخت اجزای مدل‌های سه بعدی
# ساخت مدل‌های مومی مورد استفاده در جواهر سازی
# ساخت قطعات تزئینی کوچک چوبی
# برش چوب برای ساخت مصنوعات چوبی
# برش علائم برای ساخت تابلو
# حکاکی متن بر روی فلزات
# حکاکی سه بعدی بر روی چوب
# ساخت ماکت
# ساخت قالب‌های غیرفلزی
# سوراخکاری PCB
# ساخت انواع محصولات چوبی
# ساخت نمونه (prototype) محصول قبل از ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک با استفاده از CNC و SLA
{{شکل‌دهی فلزات}}
 
▲== منابع ==
▲{{پانویس|۲}}
[[رده:مهندسی به کمک رایانه]]
 
[[رده:بافت‌ها]]
ماشین‌افزار آذربایجان.www.machineafzarco.com
[[رده:چوب]]
[[رده:فیزیولوژی گیاهی]]
[[رده:کالبدشناسی گیاهان]]
برگرفته از «https://fa.wikipedia.org/wiki/آوند_چوبی»