تفاوت میان نسخه‌های «شکل‌پذیری»

۳٬۵۴۲ بایت اضافه‌شده ،  ۲ سال پیش
تغییر جزیی
(تکمیل اطلاعات)
(تغییر جزیی)
 
برای آزمایشات انجام شده در دماهای بالاتر، فعالیت جابجایی افزایش می‌یابد. در یک دمای خاص، جابجایی نوک ترک و شکاف‌ها را طوری می‌پوشاند که مقدار تغییر شکل اعمال شده برای این مقدار تنش در نوک ترک برای دستیابی به مقدار بحرانی جهت شکستگی (KiC) کافی نیست. دمایی که در آن دما این امر رخ می‌دهد، دمای تبدیل تغییر شکل ـ شکستگی است. اگر آزمایشات در مقدار کشش بالاتری صورت گیرد، محافظت بیشتری در خصوص جابجایی نیاز است تا مانع از شکنندگی در ترک‌ها شود، و دمای تبدیل در این حالت باید افزایش یابد.
 
== شکل پذیری منیزیم ==
آلیاژ های پایه [[منیزیم]] به علت داشتن خصوصیات مکانیکی منحصر به فرد از حمله استحکام به وزن بسیار بالا در سال های اخیر مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. یکی از مشکلات در قطعات ریخته گری شده الیاژ های منیزیم درشت دانگی و متغیر بودن اندازه دانه ها میباشد که این مسئله سبب ضعف خواص مکانیکی و تخلخل های ریز میشود که جهت ریز کردن دانه ها از زیرکونیم استفاده میکنند. این مکانیزم به این گونه است که طی یک مکانیزم پریتکنیکی حالت مذاب آلیاژ منیزیم با لایه ای از محلول مذاب حاوی روی احاطه شده و هنگام انجماد به عنوان جوانه زا عمل میکند.
 
منزیم دارای خواصی از جمله شکل پذیری در دمای پایین در دمای اتاق و مقاومت پایین در برابر سایش و خوردگی و غیره است که باعث استفاده محدود آن در صنعت شده است.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین|نشانی=http://jnm.miau.ac.ir/|وبگاه=jnm.miau.ac.ir|بازبینی=2019-06-24}}</ref>
 
 
== شکل پذیری آلومینیوم ==
[[پرونده:Ducility.ipj.jpg|بندانگشتی|تست شکل پذیری]]
شکل پذیری آلومینیوم دارای نسبت استحکام به وزن بالا و خواص خوردگی مناسبی هستند. قابلیت شکل پذیری پایین در دمای اتاق عیب عمده آن هاست.. برای رفع این محدودیت از عملیات شکل دهی گرم استفاده میشود.. یکی از فرایندهای شکل دهی روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی میباشد که در حالت گرم تحقیقی بر آن گزارش نشده است.. در پروژهش حاضر پس از برری امکان شکل دهی آلیاژ آلومینیوم ۵۰۲۰ در فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی گرم به مطالعه اثر فشار سیال و دما و هم چنین سرعت فرایند بر روی توزیع ضخامت و نیروی سنبه برای شکل دهی قطعه ای استوانه ای با کف تخت پرداخته شد.. به منظور انجام تحلیل جامع شبیه سازی فرایند با استفاده از نرم افزار اباکوس انجام گرفت. نشان داده شده است که افزایش فشار تا یک مقدار معین باعث بهبود ضخامت میشود و نیروی سنبه بیشتر میشود و نیروی مورد نیاز سنبه با افزایش دما کاهش یافت ولی با تغییرات سرعت سنبه ثابت ماند. نشان داده شده است که کاهش ضخامت بیشینه در حالت های گرم غیر هم دما و دمای محیط کمتر از گرمای هم دما بوده ولی نیروی بیشینه سنبه در حالت گرم هم دما کمتر میباشد.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=سامانه نشریات دانشگاه تربیت مدرس - مهندسی مکانیک مدرس|نشانی=http://mme.modares.ac.ir/|وبگاه=mme.modares.ac.ir|بازبینی=2019-06-24}}</ref>
 
== جستار های وابسته ==
۲۰

ویرایش