تفاوت میان نسخه‌های «الگو:گسترش بخش»

جز
ویرایش Coheater (بحث) به آخرین تغییری که علیرضا انجام داده بود واگردانده شد
جز (استفاده از گرمایش الکتریکی در صنعت)
جز (ویرایش Coheater (بحث) به آخرین تغییری که علیرضا انجام داده بود واگردانده شد)
برچسب: واگردانی
{{ {{{|safesubst:}}}#invoke:Unsubst||date=__DATE__ |$B=
گرمایش الکتریکی به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود.
<!--{{گسترش بخش}} begin-->{{Ambox
 
| name = گسترش بخش
مزایای استفاده از روشهای گرمایش الکتریکی نسبت به سایر اشکال شامل کنترل دقیق دما و توزیع انرژی گرما ، احتراق برای تولید گرما و همچنین توانایی دستیابی به دما که با احتراق شیمیایی به راحتی قابل دستیابی نیستند. گرمای الکتریکی را می توان با دقت بالا در نقطه مورد نیاز در یک فرایند ، با غلظت بالایی از قدرت در واحد سطح یا حجم ، به دقت مورد استفاده قرار داد. وسایل گرمایشی برقی می تواند در هر اندازه موردنیاز ساخته شود و می تواند در هر نقطه از گیاه واقع شود. فرآیندهای گرمایش الکتریکی معمولاً تمیز ، بی صدا هستند و گرمای جانبی جانبی زیادی را به محیط اطراف منتقل نمی کنند. تجهیزات گرمایش الکتریکی دارای سرعت بالایی در پاسخ هستند .
| type = content
محدودیت ها و معایب گرمایش الکتریکی در صنعت شامل هزینه بالاتر انرژی الکتریکی در مقایسه با مصرف مستقیم سوخت و همچنین هزینه سرمایه هر دو دستگاه هیتر برقی و همچنین زیرساخت های مورد نیاز برای تحویل مقادیر زیادی از انرژی الکتریکی تا حدی است. . این ممکن است با افزایش بهره وری درون کارخانه (در محل) در استفاده از انرژی کمتری در کل برای رسیدن به نتیجه یکسان جبران شود.
| small = {{{small|right}}}
 
| image = [[File:Wiki letter w cropped.svg|{{#ifeq:{{{small|}}}|no|44px|20px}}|alt=&#91;نشان&#93;]]
طراحی سیستم گرمایش صنعتی با ارزیابی دمای مورد نیاز ، میزان گرمای لازم و حالت های امکان پذیر انتقال انرژی گرما آغاز می شود. علاوه بر رسانش ، همرفت و تابش ، روش های گرمایش الکتریکی می توانند از میدان های الکتریکی و مغناطیسی برای گرم کردن مواد استفاده کنند.
| issue = '''این بخش نیازمند گسترش است'''{{#if:{{{with|{{{for|{{{1|}}}}}}}}}
روشهای گرمایش الکتریکی شامل گرمایش مقاومت ، گرمایش قوس الکتریکی ، گرمایش القایی و گرمایش دی الکتریک است. در برخی فرآیندها (به عنوان مثال ، جوش قوس الکتریکی) جریان الکتریکی مستقیماً روی قطعه کار اعمال می شود. در فرآیندهای دیگر ، گرما در قطعه کار با القای یا تلفات دی الکتریک تولید می شود. همچنین ، گرما می تواند تولید شود و از طریق رسانایی ، همرفت یا تابش به کار منتقل شود.
| &#32;با: {{{with|{{{for|{{{1}}}}}}}}}}}. <small>شما می‌توانید با [{{fullurl:{{FULLPAGENAME}}|action=edit&section={{{section|}}}}} افزودن به آن] کمک کنید.</small>
 
| talk = {{{talk|{{{discuss|{{{talksection|}}}}}}}}}
فرآیندهای گرمایش صنعتی را می توان به طور گسترده ای به عنوان درجه حرارت پایین (تا حدود 400 درجه سانتیگراد یا 752 درجه فارنهایت) ، درجه حرارت متوسط ​​(بین 400 تا 1150 درجه سانتیگراد یا 752 و 2،102 درجه فارنهایت) و درجه حرارت بالا (فراتر از 1150 درجه سانتیگراد) طبقه بندی کرد. یا 2،102 ° F). فرآیندهای درجه حرارت پایین شامل پخت و خشک کردن ، پختن اتمام ، لحیم کاری ، قالب سازی و شکل دادن پلاستیک است. فرآیندهای دمای متوسط ​​شامل ذوب پلاستیک و برخی غیر فلزات برای ریخته گری یا تغییر شکل و همچنین فلزات آنیلینگ ، تسکین دهنده فشار و گرما می باشد. فرایندهای درجه حرارت بالا شامل ساخت [[فولاد]] ، [[جوشکاری]] ، [[ریخته گری]] فلزات ، برش ، [[ذوب]] و تهیه برخی مواد شیمیایی است
| all = همه مقاله‌های نیازمند گسترش
 
| cat = مقاله‌های نیازمند گسترش
 
| date = {{{date|{{{تاریخ|}}}}}}
<ref>[https://taksanat.com/category/heater هیتر چیست]</ref>
}}<!--{{گسترش بخش}} end-->
}}<noinclude>
{{توضیحات}}
<!-- Add categories and interwikis to the /doc subpage, not here! -->
</noinclude>