تفاوت میان نسخه‌های «گرمایش الکتریکی»

بدون خلاصه ویرایش
(نجات ۱ منبع و علامت‌زدن ۰ به‌عنوان مرده.) #IABot (v2.0)
== گرمایش الکتریکی در صنعت ==
گرمایش الکتریکی به صورت گسترده در صنعت استفاده می‌شود.<ref>[[Donald G. Fink]] and H. Wayne Beaty, ''Standard Handbook for Electrical Engineers, Eleventh Edition'',McGraw-Hill, New York, 1978, {{ISBN|0-07-020974-X|en}}, pages 21-144 to 21-188</ref>
مزایای استفاده از روشهای گرمایش الکتریکی نسبت به سایر اشکال شامل کنترل دقیق دما و توزیع انرژی گرما ، احتراق برای تولید گرما و همچنین توانایی دستیابی به دما که با احتراق شیمیایی به راحتی قابل دستیابی نیستند. گرمای الکتریکی را می توان با دقت بالا در نقطه مورد نیاز در یک فرایند ، با غلظت بالایی از قدرت در واحد سطح یا حجم ، به دقت اعمال کرد. وسایل گرمایشی برقی می تواند در هر اندازه موردنیاز ساخته شود و می تواند در هر نقطه از محیط قرار بگیرند . فرآیندهای گرمایش الکتریکی معمولاً تمیز ، بی صدا هستند و گرمای جانبی زیادی را به محیط اطراف منتقل نمی کنند. تجهیزات گرمایش الکتریکی دارای سرعت بالایی هستند.
{{گسترش بخش}}
محدودیت ها و معایب گرمایش الکتریکی در صنعت شامل هزینه بالاتر انرژی الکتریکی در مقایسه با مصرف مستقیم سوخت و همچنین هزینه سرمایه هر دو دستگاه گرمایشی برقی و همچنین زیرساخت های مورد نیاز برای تحویل مقادیر زیادی از انرژی الکتریکی تا حدی این ممکن است با افزایش بهره وری درون کارخانه (در محل) در استفاده از انرژی کمتری در کل برای رسیدن به نتیجه مشابه جبران شود.
طراحی سیستم گرمایش صنعتی با ارزیابی دمای مورد نیاز ، میزان حرارت مورد نیاز و حالت های امکان پذیر انتقال انرژی گرما آغاز می شود. علاوه بر رسانش ، همرفت و تابش ، روش های گرمایش الکتریکی می توانند از میدان های الکتریکی و مغناطیسی برای گرم کردن مواد استفاده کنند.
روشهای گرمایش الکتریکی شامل گرمایش مقاومت ، گرمایش قوس الکتریکی ، گرمایش القایی و گرمایش دی الکتریک است. در برخی فرآیندها (به عنوان مثال ، جوش قوس الکتریکی) جریان الکتریکی مستقیماً روی قطعه کار اعمال می شود. در فرآیندهای دیگر ، گرما در قطعه کار با القای یا تلفات دی الکتریک تولید می شود. همچنین ، گرما می تواند تولید شود و از طریق رسانایی ، همرفت یا تابش به کار منتقل شود.
فرآیندهای گرمایش صنعتی را می توان به طور گسترده ای به عنوان درجه حرارت پایین (تا حدود 400 درجه سانتیگراد یا 752 درجه فارنهایت) ، درجه حرارت متوسط (بین 400 تا 1150 درجه سانتیگراد یا 752 و 2،102 درجه فارنهایت) و درجه حرارت بالا (فراتر از 1150 درجه سانتیگراد) طبقه بندی کرد. یا 2،102 ° F). فرآیندهای درجه حرارت پایین شامل پخت و خشک کردن ، پختن اتمام ، لحیم کاری ، قالب سازی و شکل دادن پلاستیک است. فرآیندهای دمای متوسط شامل ذوب پلاستیک و برخی غیر فلزات برای ریخته گری یا تغییر شکل و همچنین فلزات آنیلینگ ، تسکین دهنده فشار و گرما می باشد. فرآیندهای درجه حرارت بالا شامل فولاد سازی ، جوشکاری ، فلزات ریخته گری ، برش ، ذوب و تهیه برخی مواد شیمیایی است.
 
==بخاری یا هیتر صنعتی چیست؟==
 
هیتر صنعتی در فرآیندهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که دمای یک شی یا فرآیند نیاز به افزایش دارد. … هیتر برقی صنعتی با تبدیل انرژی الکتریکی به گرما کار می کنند.
 
هیتر صنعتی در فرآیندهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که دمای یک شی یا فرآیند نیاز به افزایش دارد. به عنوان مثال ، روغن روغنکاری قبل از آنکه در یک دستگاه تغذیه شود ، باید گرم شود ، یا ممکن است یک لوله به ردیابی گرما نیاز داشته باشد تا از سرمازدگی در آن جلوگیری شود. هیتر های  صنعتی با تبدیل انرژی الکتریکی به گرما کار می کنند. سپس گرما از طریق اشکال مختلف انتقال حرارت به فرآیند منتقل می شود.
<ref>[https://taksanat.com/category/heater/ هیتر]</ref>
 
 
 
== جستارهای وابسته ==
۸

ویرایش