فولاد زنگ‌نزن: تفاوت میان نسخه‌ها

محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
خنثی‌سازی ویرایش 27735365 از Hosseinronaghi (بحث)
برچسب: خنثی‌سازی
بدون خلاصۀ ویرایش
خط ۱۸۱:
برون: برون در غلظت‌های بسیار پایین، در حدود ۰٫۰۰۲ درصد باعث افزایش استحکام ترکیدگی ناشی از خزش می‌شود.
 
=== نقش میکروساختار<ref name=":1">{{یادکرد کتاب|نشانی=https://www.worldcat.org/oclc/931403566|عنوان=Stainless steels at high temperatures|نام خانوادگی=Alenka|نام=Kosmač,|تاریخ=2012|ناشر=Euro Inox|شابک=9782879970646|مکان=Brussels|oclc=931403566}}</ref> ===
نقش ریزساختار به اندازه ترکیب شیمیایی برای مقاومت در دماهای بالا چندان مهم نیست اما انتخاب صحیح آن نیز بی تأثیر نیست.
 
خط ۲۰۴:
 
===== 304 =====
مقاومت خوب در برابر خوردگی اتمسفریک و زنگ زدگی<ref name=":1" />
 
===== 316 =====
خواص مکانیکی بهتر از فولاد 304 و 321 و مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به عواملی مانند اسیدهای چرب در دماهای بالا و محلول های ملایم [[سولفوریک اسید|اسید-سولفوریک]].<ref name=":1" />
 
===== 321 و 347 =====
می توان از آنها در جاهایی استفاده کرد که عملیات حرارتی محلول پس از انجام جوشکاری امکان پذیر نیست، مانند لوله های اصلی بخار، لوله های سوپرهیترهای بخار و سیستم های تخلیه دود موتورهای پیستونی و توربین های گاز که در دماهای کاری بین 425 تا 850 درجه سلسیوس کار می کنند.<ref name=":1" />
 
===== 304H =====
نوعی از فولاد 304 است که مقاومت به خزش بالایی دارد و حداقل میزان کربن آن برای دماهای کاری تا 800 درجه سلسیوس هوای خشک تنظیم و استاندارد سازی شده است.<ref name=":1" />
 
===== 4828 =====
برای دماهای کاری 950 تا 1000 درجه سلسیوس هوای خشک استفاده می شود. استفاده از آن در دماهای 600 تا 900 درجه سلسیسوس ممکن است باعث تردی فولاد شود. این گرید از فولاد برای کاربردهایی استفاده می شود که در آن هم بارگذاری های مکانیکی بالا و هم دماهای بالا وجود دارد. از کابردهای متداول آن می توان به پایه های لوله ها در کوره ها، زنگوله ای بازپخت (Annealing Bell)، جعبه های سختکاری و سمنت کاری، و دیگ های بازبخت (Annealing pot) اشاره کرد.<ref name=":1" />
 
===== 309S و 310S =====
به دلیل وجود درصدهای زیاد نیکل و کروم، این فولادها درجه بالاتری نسبت به 4828 دارند. فولاد 310S در کاربردهایی که سرمایش و گرمایش های متعدد و منقطع وجود دارند استفاده می شوند، چرا که لایه رسوب غیرفعال آن نسبت به 309S با قدرت چسبندگی بیشتری به سطح زیرین پیوند دارد. از هر دو گرید این فولادها برای ساخت سطوح فایرباکس ها، آسترهای داخلی کوره ها، دیواره های انحراف جریان داخل بویلرها (Baffle)، [[ترموول|ترموول ها]]، هیترهای کابین هواپیما و آسترهای محفظه احتراق موتورهای جت استفاده می شود.<ref name=":1" />
 
=== فولادهای فریتی ===
 
===== 409 =====
به دلیل راحتی در دسترس بودن و خواص ساخت و شکل دهی خوب آن منجمله جوشکاری راحت، از این فولاد به طور گسترده ای استفاده می شود. از کاربردهای دما بالای شناخته شده آن استفاده در سیستم های اگزوز خودروهاست که در آن دمای فلز محفظه مبدل کاتالیتیک بیشتر از 550 درجه سلسیوس است. از این فولاد همچنین در کانال های اگزوز و صداخفه کن های توربین های گاز (Silencer) استفاده می شود.<ref name=":1" />
 
===== 430 و 439 =====
برای مبدل های حرارتی، تانکرهای آب گرم، کندانسورها و اجزای کوره ها استفاده می شود.<ref name=":1" />
 
===== 446 =====
در اجاق های صنعتی، دمنده ها، سیستم های اگزوز، اجزای کوره ها، جعبه های بازپخت و تف سنج ها (پیرومترها) استفاده می شود.<ref name=":1" />
 
=== فولادهای مارتنزیتی ===