کارخانه فولاد: تفاوت میان نسخهها
محتوای حذفشده محتوای افزودهشده
بدون خلاصۀ ویرایش |
|||
خط ۱:
[[پرونده:Hoogovens.JPG|بندانگشتی|315x315px|یک مجتمع فولاد در هلند. دو برج بزرگ، [[کوره بلند]] هستند.]]
'''کارخانه فولاد''' یک [[کارخانه]] [[صنعت]]ی برای تولید [[فولاد]] است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج [[سنگ آهن|سنگآهن]] از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ممکن است هر یک از فرایندهای تولید [[محصولات نیمهساخته ریختهگری]] شامل [[شمش (ماده)|شمش]]، اسلب، ورق و محصولات فولادی، هر یک در یک کارخانه مجزا از [[آهن چدن]] یا ضایعات، ساخته شود.
== تاریخچه ==
از زمان ابداع [[فرایند بسمر]]، کارخانههای فولاد بر مبنای فرایندهای غالگذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگریها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پساز آن بهتدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در یک [[کوره قوس الکتریکی]] و جدیدتر از آن با روش [[آهن احیای مستقیم|احیای مستقیم آهن]].
در پایان سده نوزدهم و آغاز سده بیستم میلادی بزرگترین کارخانه فولاد جهان در [[باوو-این-فورنس]]، انگلستان قرار داشت. اکنون بزرگترین کارخانه فولاد جهان یکی از کارخانههای شرکت [[پوسکو]] است که در [[گوانگیانگ]]، کره جنوبی قرار دارد.<ref>{{cite web|url=http://www.ironbridge.org.uk/about_us/ironbridge_archaeology/projects/barrow/|title=Barrow|accessdate=2007-08-25|publisher=[[Ironbridge Gorge]] Museum Trust|deadurl=yes|archiveurl=https://web.archive.org/web/20070819160207/http://www.ironbridge.org.uk/about_us/ironbridge_archaeology/projects/barrow/|archivedate=2007-08-19|df=}}</ref><ref>[http://posco-india.com/website/press-room/news/posco-board-meeting-in-india.htm "POSCO Steel’s Fourth Quarter Executive Board Meeting in India"] {{Webarchive|url=https://archive.is/20120720005735/http://posco-india.com/website/press-room/news/posco-board-meeting-in-india.htm |date=۲۰ ژوئیه ۲۰۱۲ }} New Delhi, October 18, 2007</ref>
== مجتمعهای فولاد ==
خط ۵۷:
* حذف فسفر از سنگمعدن. مانند گوگرد و دیگر عناصر شکننده، فرایند واکنش با آهک درون مبدل (کنورتر) انجام میشود که باعث تشکیل [[فسفر پنتااکسید]] شده و فسفر را از مایع مذاب جدا کرده و حذف میکند. این واکنش فسفرزدایی در پایان مرحله دمیدن اتفاق میافتد که برای پالایش آهن مذاب لازم بوده و همزمان با سوختن منگنز انجام میشود.
فسفر و منگنز از سنگآهن منشأ میگیرند. رهاسازی فسفر معدنی از اهمیت واکنش فسفرزدایی کاسته است.[[پرونده:LD-Tiegel, Technisches Museum Wien, Juni 2009.jpg|بندانگشتی|مبدل اکسیژن در موزه فنون [[وین]]، [[اتریش]]|جایگزین=|راست]]
=== مبدل اکسیژن ===
دو واکنش سوختن اول که درون یک مبدل اتفاق میافتند، واکنشهای بسیار [[واکنش گرماده|گرمادهای]] هستند. از دید تاریخی بر پایه [[فرایند بسمر]] و توماس، [[گاز اکسیژن|اکسیژن]] از هوای دمیدهشده بهدست میآمد. همچنین حجم بالایی از [[ازت]] که همانند اکسیژن دمیده میشد فولاد را خنک میکرد.
برای جلوگیری از زیانهای ناشی از ورود ازت، مبدل اکسیژن خالص در دهه ۱۹۷۰ توسعه یافت. افزودن [[قراضه|آهن قراضه]] بهعنوان عامل سردکننده برای گرمای احتراق ناشی از سیلیسیم و کربن استفاده میگردد. قراضه ارزان، که میتواند یکچهارم بار مبدل را پر کند، هزینه پایانی تولید فولاد را کاهش میدهد. این نوآوری [[کوره بازتابشی]] را بهوجود آورد که توسط [[پیر امیل مارتین]] و [[کارل ویلهلم زیمنس]] اختراع گشت.
=== کوره الکتریکی ===
{{اصلی|کوره قوس الکتریکی}}
در دهه ۱۹۶۰، تولید فولاد از قراضه ذوبشده در یک [[کوره قوس الکتریکی]] بهعنوان یک الگوی فناوری تجاری توسط شرکت [[نیوکور]] در ایالات متحده پیشنهاد شد. یک محفظه که با [[آجر نسوز|آجرهای نسوز]] پوشانده شده و با قراضهها پر میگردد تا با یک [[قوس الکتریکی]] قوی ذوب شوند.
==== فواید ====
* مواد خام شامل قراضه، توسط [[آهنربا|مگنت]] بازیابی میشوند که قابل مقایسه با سنگآهن و کُک است؛
* این روش نیازی به [[کوره بلند]] و هزینههای گزاف وابسته به از این دست روشها ندارد (تجدید نسوزها هر پانزده سال یکبار صد میلیون یورو هزینه و سه ماه زمان میبرد)؛
* یک کوره قوس الکتریکی بسیار انعطافپذیرتر و قدرتمندتر از یک کوره بلند است.
==== مضرات ====
* بهسختی میتوان کیفیت قراضه را مدیریت کرد بهویژه با توجه به آلودگی مس (عامل تضعیفکنندهای که از [[موتور الکتریکی|الکتروموتورهای]] ناشناس سرچشمه میگیرد).
* قیمت قراضه بسیار نوسان دارد.
* هزینه قراضه تا حد بسیاری به سطح توسعهیافتگی و تجهیزات مناطق اطراف بستگی دارد. حتی در اروپا نیز، یافتن بیش از یک میلیون تن قراضه در سال مشکل است.
== جستارهای وابسته ==
|