مخزن تحت فشار: تفاوت میان نسخهها
محتوای حذفشده محتوای افزودهشده
Farzane.m.s (بحث | مشارکتها) برچسب: برگرداندهشده |
|||
خط ۲۷:
سطوح داخلی مخازن تحت فشار را میتوان با مواد فلزی، سرامیکی و پلیمری برای محافظت در برابر سیال داخل محفظه پوشش داد. این پوشش میتواند همچنین درصد زیادی از فشار محفظه را تحمل کند.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=Making a Metal-Lined Composite-Overwrapped Pressure Vessel|نشانی=https://www.techbriefs.com/component/content/article/tb/techbriefs/manufacturing-prototyping/747|وبگاه=www.techbriefs.com|بازبینی=2019-03-03|کد زبان=en|نام=Techbriefs Media|نام خانوادگی=Group}}</ref>
== روش نصب مخازن کروی ==
برای نصب ابتدا قسمت Column به Stop End ها جوش داده میشود و ستون که یک گلبرگ از Equator به آن متصل است روی فونداسیون نصب میشود. بعد از اینکه کلیه ستونها نصب شد مابقی گلبرگهای Equator که بین آنها قرار میگیرند نصب میشوند تا رینگ وسط تکمیل شود.
سپس رینگ پایین مخزن مونتاژ میشود که در مرحلهی بعدی رینگ بالا و سپس تاجها مونتاژ میشوند.
== روش جوشکاری مخازن کروی ==
چون اغلب این مخازن دارای ضخامت تقریبا زیاد هستند (بیشتر از 25 میلیمتر) و از فولادهای تقریبا با استحکام بالا طراحی میشوند و معادل کربن قابل توجهی دارند و در نتیجه جوشکاری آنها طبق دستورالعمل خاصی با پیشگرم کردن شروع میشود و طبق دستورالعمل خاصی نیز پایان میپذیرد و نمیتوان برای هر قسمت از مخزن به دلخواه تعدادی جوشکار عملیات جوشکاری را انجام دهند در این صورت تقسیم ناموزون تنشهای حرارتی و تنشهای پسماند جوشکاری باعث به هم خوردن مونتاژ سایر قسمتها و حتی ایجاد ترک در بعضی از قسمتهای جوش شده میگردد. بدیهی است با توجه به حساسیت این مخزن ها تمام جوشهای انجام شده باید تست شوند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل نماییم. روش تست معمولا تست رادیوگرافی (Radiography Test) و تست التراسونیک (Ultrasonic Test) و M.T (تست مغناطیسی)میباشند. بعد از اتمام کار جوشکاری نوبت به Opening نازلها میرسد که مطابق با نقشههای موجود ابتدا محل نازلها را مارک میکنند و سپس توسط دستگاه برش موضع برش داده شده را در آورده، نازل را در محل قرار میدهند و پس از کنترل ابعادی و ترازسنجی به مخزن کروی جوش داده میشود.
محل جوش نازلها را معمولا با U.T و M.T (تست مغناطیسی) تست میکنند.
=== فشار کاری ===
|