تفاوت میان نسخه‌های «آهن اسفنجی»

بدون خلاصه ویرایش
کاهش مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش می‌دهد. آهن کاهش‌یافته نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور کاهش‌دهنده [[گاز سنتز]]، ترکیبی از [[هیدروژن]] و [[کربن مونوکسید]] است.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=Direct Reduced Iron (DRI)|نشانی=https://www.metallics.org/dri.html|وبگاه=www.metallics.org|تاریخ=2019-11-14|بازبینی=2020-01-06|کد زبان=en|نام=International Iron Metallics|نام خانوادگی=Association}}</ref>
== تاریخچه ==
تولید آهن اسفنجی و سپس کار کردن این روش نخستین روش برای به‌دست‌آوردن آهن در خاورمیانه و اروپا بود، جایی که حداقل تا سده شانزدهم مورد استفاده قرار گرفت. شواهدی وجود دارد که نشان می‌دهد از روش شکوفه نیز در چین استفاده شده است، اما چین کوره های انفجاری را برای به دستبه‌دست آوردن آهن چدن تا ۵۰۰ پیش‌از میلاد ایجاد کرده بود.
 
مزیت روش [[کوره آهن خالص]] این است که آهن را می توانمی‌توان در دمای کمتر از کوره، تنها در حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد یا تقریباً به‌دست آورد. مشکل آن، نسبت به کوره انفجار، این است که تنها مقادیر کمی می توانندمی‌توانند در یک زمان تحت عملیات ساخت قرار بگیرند.
 
== فرایند ==