تفاوت میان نسخه‌های «نیتریده‌کردن»

جز
بدون خلاصه ویرایش
جز
در نیتروژن دهی حمام نمک، عامل اهداکننده نیتروژن معمولاً یک نمک حاوی نیتروژن مانند [[سدیم سیانید|نمک سیانید]] است. این عامل علاوه بر نیتروژن، کربن نیز اهدا می‌کند که باعث ایجاد یک فرایند [[سخت‌کردن القایی|کربو-نیترید دهی]] (نیتروکربورایزینگ) می‌شود. نیتروژن دهی مایع معمولاً در حمام نمک مذاب سیانیدی و یا سیاناتی و به چندین روش انجام می گیرد.
 
در این فرآیند، قطعات توسط گیره درون کوره قرار گرفته و عملیات در دمای 500-565 و برای زمان 1-10 ساعت انجام می گیرد و برای کنترل روی دما معمولا از کوره الکتریکی استفاده می شود. پس از شروع گرمادهی به کوره و قبل از رسیدن به دمای 150، هوای موجود در کوره از آن خارج می گردد تا از [[اکسید|اکسید شدن]] سطح قطعات و اجزا درون کوره جلوگیری شود.<ref name=":2">{{یادکرد وب|عنوان=انواع روش های نیتروژن دهی :: سخت آرا (خدمات پوشش PVD)|نشانی=http://hardcoating.ir/1391/10/09/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%D9%8A-%D9%86%D9%8A%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86-%D8%AF%D9%87%D9%8A|وبگاه=hardcoating.ir|بازبینی=2021-05-08}}</ref> سپس گاز آمونیاک خشک (99/98% ''' NH<sub>3</sub>''') کوره دمیده شده و در سطح قطعه تجزیه می گردد و نیتروژن اتمی به سطح قطعه نفوذ می کند و در اثر انجام واکنش با [[آلیاژ|عناصر آلیاژی،آلیاژی]]، نیتریدهای مختلف ایجاد می شود.
 
نیتروژن دهی گازی به دو روش انجام می گیرد:
# '''نیتروژن دهی دو مرحله ای:''' این فرآیند که به '''Floe Process''' معروف است موجب به حداقل رسانیدن لایه سفید می گردد. مرحله اول شامل یک عملیات حرارتی در دمای 525 با 20 درصد تجزیه آمونیاک و به مدت 5-10 ساعت می باشد. در مرحله دوم دما تا 550 درجه سانتی گراد بالا برده می شود و میزان تجزیه آمونیاک 80 تا 85 درصد خواهد بود
 
=== نیتروژن دهی [[پلاسما]] یا یونی ===
[[پرونده:Plasma Nitriding Equipment.jpg|بندانگشتی|تجهیزات نیترید کننده پلاسما با لایه نازک از فرایند خلا برای اصلاح سطوح استفاده می کنند.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=Home|نشانی=https://ans-ion.net/|وبگاه=Advanced Nitriding Solutions|بازبینی=2021-05-08|کد زبان=en-US}}</ref>]]
یکی از روش های پیشرفته مهندسی سطح نیتروژن دهی پلاسمایی می باشد که طی آن نیتروژن اتمی در محیط خلا و از طریق هاله پلاسما درون سطح قطعه نفوذ کرده و با ایجاد فازهای نیتریدی و بین نشینی باعث بهبود خواص سطح فلز می‌شود.
فولاد های SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, 9300 و سری 9800، [[فولادهای ضد زنگ|فولاد های ضد زنگ]]، برخی [[فولاد ابزاری|فولاد ابزار]] (مانند H13 و P20) و [[چدن]] های خاص فولادهایی هستند که فرآیند نیتریده کردن آن ها آسان است. بطور ایده آل فولاد های مورد استفاده برای نیترید کردن باید ابتدا مراحل [[کارسختی|سخت کاری]] و فرآیند [[برگشت دادن]] را گذرانده باشند و دمای مورد نیاز برای نیتریده کردن آن ها کمتر از دمای آخرین فرآیند برگشت دادن انجام شده باشد.
 
در سال 2015 نیتریده کردن برای بوجود آوردن یک [[ریزساختار]] دو رشته ای (duplex microstructure) در یک آلیاژ منگنزی آهن براس افزایش [[خواص مکانیکی مواد|خواص مکانیکی]] استفاده می شد.<ref>{{Cite journal|last=Meka|first=S. R.|last2=Chauhan|first2=A.|last3=Steiner|first3=T.|last4=Bischoff|first4=E.|last5=Ghosh|first5=P. K.|last6=Mittemeijer|first6=E. J.|date=2016-06-12|title=Generating duplex microstructures by nitriding; nitriding of iron based Fe–Mn alloy|url=https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1179/1743284715Y.0000000098|journal=Materials Science and Technology|language=en|volume=32|issue=9|pages=883–889|doi=10.1179/1743284715Y.0000000098|issn=0267-0836}}</ref>
 
== نیتروژن دهی فولادها ==
۲۰

ویرایش