چرخه‌عمر محصول: تفاوت میان نسخه‌ها

محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
H.Malakooti (بحث | مشارکت‌ها)
توضیح درباره مزایای مدیریت چرخه عمر محصول
H.Malakooti (بحث | مشارکت‌ها)
اضافه کردن بخش :مقدمه ای بر فرآیند توسعه
خط ۳:
== تاریخچه ==
اولین بار چنین تعریفی توسط [[امریکن موتورز|شرکت AMC]] (به انگلیسی: American Motors Corporation) ارائه شد.<ref>{{یادکرد وب|نویسنده=Luciano Cunha|کد زبان=en|تاریخ=20 July 2010|وبگاه=onwindows.com|نشانی=http://www.to-increase.com/manufacturing-pioneers-reduce-costs-by-integrating-plm-erp/|عنوان=Manufacturing Pioneers Reduce Costs By Integrating PLM & ERP|بازبینی=12 مه 2021|archive-date=9 ژوئیه 2017|archive-url=https://web.archive.org/web/20170709000602/http://www.to-increase.com/manufacturing-pioneers-reduce-costs-by-integrating-plm-erp/}}</ref><ref>{{یادکرد وب|نویسنده=Kenneth Wong|کد زبان=en|تاریخ=29 July 2009|نشانی=http://www.deskeng.com/virtual_desktop/?p=536|عنوان=What PLM Can Learn from Social Media|وبگاه=deskeng.com|بازبینی=12 مه 2021|archive-date=13 مه 2016|archive-url=https://web.archive.org/web/20160513020247/http://www.deskeng.com/virtual_desktop/?p=536}}</ref> طبق گفته فرانسوا کاستینگ (François Castaing)، معاون مهندسی و توسعه محصول رئیس جمهور، این شرکت خودروسازی در سال ۱۹۸۵ به دنبال راهی برای تسریع روند توسعه محصولات خود بود تا بتواند با رقبای بزرگتری رقابت کند.<ref name=":0">{{یادکرد وب|نویسنده=Sidney Hill, Jr.|کد زبان=en|تاریخ=May 2003|وبگاه=COE newsnet|نشانی=http://www.coe.org/coldfusion/newsnet/may03/technology.cfm|عنوان=How To Be A Trendsetter: Dassault and IBM PLM Customers Swap Tales From The PLM Front|بازبینی=12 مه 2021|archive-date=13 فوریه 2009|archive-url=https://web.archive.org/web/20090213042744/http://www.coe.org/coldfusion/newsnet/may03/technology.cfm}}</ref> این شرکت با توجه به نداشتن بودجه عظیم رقبای داخلی و خارجی خود مانند جنرال موتورز، فورد و... توجه خود را روی تقویت کردن چرخه‌عمر محصولات برای محصولات اصلی خود(مانند جیپ ها) گذاشت.<ref>{{یادکرد کتاب|عنوان=Formulation, implementation, and control of competitive strategy}}</ref> اولین قسمت برای توسعه سریع تر محصولات، [[طراحی به کمک رایانه|طراحی به کمک کامپیوتر]](CAD) بود.<ref name=":0" /> این به مهندسان این امکان را میداد تا با سرعت بیشتری به طراحی و توسعه محصول بپردازند. قسمت دوم در این تلاش سیستم ارتباطی جدید بود که اجازه می داد درگیری ها سریعتر حل شوند و همچنین تغییرات مهندسی پرهزینه را کاهش می داد زیرا تمام نقشه ها و اسناد در یک [[پایگاه داده]] مرکزی قرار داشتند.<ref name=":0" /> [[مدیریت داده]] های محصول به حدی مؤثر بود که پس از خرید AMC توسط [[کرایسلر|کمپانی کرایسلر]]، این سیستم در سراسر بنگاه اقتصادی متصل شد و همه افراد درگیر در طراحی و ساخت محصولات را متصل کرد.<ref name=":0" />
----
 
== مزایا ==
مزایای مدیریت چرخه عمر محصول عبارتند از:[[https://web.archive.org/web/20151022235010/http://www.caddigest.com/subjects/PLM/select/day_plm.htmhttp://www.caddigest.com/subjects/PLM/select/day_plm.htm 5]][[http://www.caddigest.com/subjects/PLM/select/day_plm.htm 6]]
سطر ۲۲ ⟵ ۲۰:
* پیش بینی دقیق تر برای کاهش هزینه های مواد
* افزایش همکاری با زنجیره تامین
 
== مقدمه ای بر فرآیند توسعه ==
هسته اصلی مدیریت چرخه عمر محصول(PLM)،ایجاد و مدیریت مرکزی تمام داده های محصول و فناوری مورد استفاده برای دسترسی به این اطلاعات و دانش است. PLM به عنوان یک رشته از ابزارهایی مانند [[طراحی به کمک رایانه|CAD]]، [[:en:Computer-aided_manufacturing|CAM]] و [[:en:Product_data_management|PDM]] پدید آمده است، اما می توان آن را به عنوان ادغام این ابزارها با روش ها، افراد و فرآیندها در تمام مراحل زندگی یک محصول مشاهده کرد.[[http://www.industryweek.com/companies-amp-executives/plm-revolution 7]] این فقط در مورد فن آوری نرم افزار نیست، بلکه یک استراتژی تجاری نیز می باشد.[[http://www.cio.com.au/article/17806/there_new_app_town/ 8]]
 
برای سادگی، مراحل توصیف شده در یک گردش کار مهندسی متوالی سنتی نشان داده شده است. ترتیب دقیق رویدادها و وظایف با توجه به محصول و صنعت مورد نظر متفاوت خواهد بود، اما فرآیندهای اصلی عبارتند از:[[https://web.archive.org/web/20100607073217/http://www.autofieldguide.com/articles/120506.html 9]]
 
* تصور کردن
** مشخصات
** طراحی مفهومی
* طرح
** طراحی دقیق و با جزییات
** اعتبار سنجی و تحلیل ([[شبیه‌سازی|شبیه سازی]])
** طراحی ابزار
* پی بردن
** برنامه ریزی برای ساخت
** ساخت
** ساخت / مونتاژ
** تست ([[کنترل کیفیت]])
* سرویس
** فروش و تحویل
** استفاده
** حفظ و پشتیبانی
 
مهمترین رویدادهای مهم عبارتند از:
 
* سفارش
* اندیشه
* شروع
* ثابت نگه داشتن طراحی
* راه اندازی
 
اما واقعیت پیچیده تر است، افراد و بخش ها نمی توانند وظایف خود را به تنهایی انجام دهند و یک فعالیت نمی تواند به سادگی تمام شود و فعالیت بعدی شروع می شود. طراحی یک فرآیند تکراری است، اغلب طرح ها به دلیل محدودیت های تولید یا الزامات متضاد نیاز به اصلاح دارند. اینکه آیا سفارش مشتری با جدول زمانی مطابقت دارد یا خیر، بستگی به نوع صنعت دارد و اینکه آیا محصولات، به عنوان مثال، طبق سفارش ساخته شده اند، به سفارش مهندسی شده اند، یا به سفارش مونتاژ می شوند.
 
== بررسی اجمالی مدیریت چرخه عمر محصول ==