تفاوت میان نسخه‌های «الگو:گسترش بخش»

جز
استفاده از گرمایش الکتریکی در صنعت
(به‌روز از انگلیسی)
جز (استفاده از گرمایش الکتریکی در صنعت)
گرمایش الکتریکی به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود.
{{ {{{|safesubst:}}}#invoke:Unsubst||date=__DATE__ |$B=
 
<!--{{گسترش بخش}} begin-->{{Ambox
مزایای استفاده از روشهای گرمایش الکتریکی نسبت به سایر اشکال شامل کنترل دقیق دما و توزیع انرژی گرما ، احتراق برای تولید گرما و همچنین توانایی دستیابی به دما که با احتراق شیمیایی به راحتی قابل دستیابی نیستند. گرمای الکتریکی را می توان با دقت بالا در نقطه مورد نیاز در یک فرایند ، با غلظت بالایی از قدرت در واحد سطح یا حجم ، به دقت مورد استفاده قرار داد. وسایل گرمایشی برقی می تواند در هر اندازه موردنیاز ساخته شود و می تواند در هر نقطه از گیاه واقع شود. فرآیندهای گرمایش الکتریکی معمولاً تمیز ، بی صدا هستند و گرمای جانبی جانبی زیادی را به محیط اطراف منتقل نمی کنند. تجهیزات گرمایش الکتریکی دارای سرعت بالایی در پاسخ هستند .
| name = گسترش بخش
محدودیت ها و معایب گرمایش الکتریکی در صنعت شامل هزینه بالاتر انرژی الکتریکی در مقایسه با مصرف مستقیم سوخت و همچنین هزینه سرمایه هر دو دستگاه هیتر برقی و همچنین زیرساخت های مورد نیاز برای تحویل مقادیر زیادی از انرژی الکتریکی تا حدی است. . این ممکن است با افزایش بهره وری درون کارخانه (در محل) در استفاده از انرژی کمتری در کل برای رسیدن به نتیجه یکسان جبران شود.
| type = content
 
| small = {{{small|right}}}
طراحی سیستم گرمایش صنعتی با ارزیابی دمای مورد نیاز ، میزان گرمای لازم و حالت های امکان پذیر انتقال انرژی گرما آغاز می شود. علاوه بر رسانش ، همرفت و تابش ، روش های گرمایش الکتریکی می توانند از میدان های الکتریکی و مغناطیسی برای گرم کردن مواد استفاده کنند.
| image = [[File:Wiki letter w cropped.svg|{{#ifeq:{{{small|}}}|no|44px|20px}}|alt=&#91;نشان&#93;]]
روشهای گرمایش الکتریکی شامل گرمایش مقاومت ، گرمایش قوس الکتریکی ، گرمایش القایی و گرمایش دی الکتریک است. در برخی فرآیندها (به عنوان مثال ، جوش قوس الکتریکی) جریان الکتریکی مستقیماً روی قطعه کار اعمال می شود. در فرآیندهای دیگر ، گرما در قطعه کار با القای یا تلفات دی الکتریک تولید می شود. همچنین ، گرما می تواند تولید شود و از طریق رسانایی ، همرفت یا تابش به کار منتقل شود.
| issue = '''این بخش نیازمند گسترش است'''{{#if:{{{with|{{{for|{{{1|}}}}}}}}}
 
| &#32;با: {{{with|{{{for|{{{1}}}}}}}}}}}. <small>شما می‌توانید با [{{fullurl:{{FULLPAGENAME}}|action=edit&section={{{section|}}}}} افزودن به آن] کمک کنید.</small>
فرآیندهای گرمایش صنعتی را می توان به طور گسترده ای به عنوان درجه حرارت پایین (تا حدود 400 درجه سانتیگراد یا 752 درجه فارنهایت) ، درجه حرارت متوسط ​​(بین 400 تا 1150 درجه سانتیگراد یا 752 و 2،102 درجه فارنهایت) و درجه حرارت بالا (فراتر از 1150 درجه سانتیگراد) طبقه بندی کرد. یا 2،102 ° F). فرآیندهای درجه حرارت پایین شامل پخت و خشک کردن ، پختن اتمام ، لحیم کاری ، قالب سازی و شکل دادن پلاستیک است. فرآیندهای دمای متوسط ​​شامل ذوب پلاستیک و برخی غیر فلزات برای ریخته گری یا تغییر شکل و همچنین فلزات آنیلینگ ، تسکین دهنده فشار و گرما می باشد. فرایندهای درجه حرارت بالا شامل ساخت [[فولاد]] ، [[جوشکاری]] ، [[ریخته گری]] فلزات ، برش ، [[ذوب]] و تهیه برخی مواد شیمیایی است
| talk = {{{talk|{{{discuss|{{{talksection|}}}}}}}}}
 
| all = همه مقاله‌های نیازمند گسترش
 
| cat = مقاله‌های نیازمند گسترش
<ref>[https://taksanat.com/category/heater هیتر چیست]</ref>
| date = {{{date|{{{تاریخ|}}}}}}
}}<!--{{گسترش بخش}} end-->
}}<noinclude>
{{توضیحات}}
<!-- Add categories and interwikis to the /doc subpage, not here! -->
</noinclude>
۱

ویرایش