الگو:گسترش بخش: تفاوت میان نسخهها
محتوای حذفشده محتوای افزودهشده
بهروز از انگلیسی |
جز استفاده از گرمایش الکتریکی در صنعت |
||
خط ۱:
گرمایش الکتریکی به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود.
مزایای استفاده از روشهای گرمایش الکتریکی نسبت به سایر اشکال شامل کنترل دقیق دما و توزیع انرژی گرما ، احتراق برای تولید گرما و همچنین توانایی دستیابی به دما که با احتراق شیمیایی به راحتی قابل دستیابی نیستند. گرمای الکتریکی را می توان با دقت بالا در نقطه مورد نیاز در یک فرایند ، با غلظت بالایی از قدرت در واحد سطح یا حجم ، به دقت مورد استفاده قرار داد. وسایل گرمایشی برقی می تواند در هر اندازه موردنیاز ساخته شود و می تواند در هر نقطه از گیاه واقع شود. فرآیندهای گرمایش الکتریکی معمولاً تمیز ، بی صدا هستند و گرمای جانبی جانبی زیادی را به محیط اطراف منتقل نمی کنند. تجهیزات گرمایش الکتریکی دارای سرعت بالایی در پاسخ هستند .
محدودیت ها و معایب گرمایش الکتریکی در صنعت شامل هزینه بالاتر انرژی الکتریکی در مقایسه با مصرف مستقیم سوخت و همچنین هزینه سرمایه هر دو دستگاه هیتر برقی و همچنین زیرساخت های مورد نیاز برای تحویل مقادیر زیادی از انرژی الکتریکی تا حدی است. . این ممکن است با افزایش بهره وری درون کارخانه (در محل) در استفاده از انرژی کمتری در کل برای رسیدن به نتیجه یکسان جبران شود.
طراحی سیستم گرمایش صنعتی با ارزیابی دمای مورد نیاز ، میزان گرمای لازم و حالت های امکان پذیر انتقال انرژی گرما آغاز می شود. علاوه بر رسانش ، همرفت و تابش ، روش های گرمایش الکتریکی می توانند از میدان های الکتریکی و مغناطیسی برای گرم کردن مواد استفاده کنند.
روشهای گرمایش الکتریکی شامل گرمایش مقاومت ، گرمایش قوس الکتریکی ، گرمایش القایی و گرمایش دی الکتریک است. در برخی فرآیندها (به عنوان مثال ، جوش قوس الکتریکی) جریان الکتریکی مستقیماً روی قطعه کار اعمال می شود. در فرآیندهای دیگر ، گرما در قطعه کار با القای یا تلفات دی الکتریک تولید می شود. همچنین ، گرما می تواند تولید شود و از طریق رسانایی ، همرفت یا تابش به کار منتقل شود.
فرآیندهای گرمایش صنعتی را می توان به طور گسترده ای به عنوان درجه حرارت پایین (تا حدود 400 درجه سانتیگراد یا 752 درجه فارنهایت) ، درجه حرارت متوسط (بین 400 تا 1150 درجه سانتیگراد یا 752 و 2،102 درجه فارنهایت) و درجه حرارت بالا (فراتر از 1150 درجه سانتیگراد) طبقه بندی کرد. یا 2،102 ° F). فرآیندهای درجه حرارت پایین شامل پخت و خشک کردن ، پختن اتمام ، لحیم کاری ، قالب سازی و شکل دادن پلاستیک است. فرآیندهای دمای متوسط شامل ذوب پلاستیک و برخی غیر فلزات برای ریخته گری یا تغییر شکل و همچنین فلزات آنیلینگ ، تسکین دهنده فشار و گرما می باشد. فرایندهای درجه حرارت بالا شامل ساخت [[فولاد]] ، [[جوشکاری]] ، [[ریخته گری]] فلزات ، برش ، [[ذوب]] و تهیه برخی مواد شیمیایی است
<ref>[https://taksanat.com/category/heater هیتر چیست]</ref>
|