پانچ کردن: تفاوت میان نسخه‌ها
محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
Masisadogh (بحث | مشارکت‌ها) ←ویژگی های پانچ کردن: منگنه برچسب‌ها: ویرایش همراه ویرایش از وبگاه همراه |
جزبدون خلاصۀ ویرایش |
||
خط ۶:
== روند ==
ابزار پانچ (پانچ و قالب) به طور معمول از فولاد سخت یا [[کاربید تنگستن]] ساخته می شود. قالب در طرف مقابل قطعه کار قرار می گیرد و مواد را در پیرامون محیط سوراخ تثبیت می کند و به متمرکز کردن نیروهای برشی برای تمیز بودن اطراف لبه ها کمک می کند. فاصله بسیار کمی بین پانچ و قالب جهت جلوگیری از چسبیدن سوراخ به داخل قالب وجود دارد به همین علت از نیروی کمتری برای به وجود آوردن سوراخ مود نیاز است. میزان فاصله بین پانچ و قالب به ضخامت ماده وابسته است و با یکدیگر رابطه مستقیم دارند به عبارتی هرچه از مواد ضخیم تری استفاده شده باشد به فاصله بیشتری نیاز است و برعکس. این فاصله همواره از ضخامت قطعه کار بیشتر می باشد. از پارامتر های دیگری که در این فاصله نقش دارد می توان به سختی قطعه مورد استفاده اشاره کرد. [[دستگاه پرس برک|دستگاه پرس]] پانچ با فشار دادن پانچ به سمت قطعه کار سوراخی ایجاد می کند که اندازه قطر آن یا با پانچ یکسان می باشد، یا بعد از برداشتن پانچ کمی کوچکتر است. تمام مواد شکل پذیر در حین پانچ کردن تا حدی کشیده می شوند که این کار باعث می شود پانچ در اکثر مواقع به قطعه کار بچسبد. در این حالت، باید پانچ را به بیرون کشید و این فرآیند به عنوان برداشتن شناخته می شود. دیواره های سوراخ معمولا به دلیل وجود عیوبی چون شکستگی واژگونی به پردازش نیاز دارند.
== ویژگی های پانچ کردن ==
خط ۲۰:
== هندسه ==
[[پرونده:TiNCoatedPunches_NanoShieldPVD_Thailand.JPG|چپ|بندانگشتی| [[تیتانیوم نیترید|نیترید تیتانیوم]] (TiN) با استفاده از روش رسوب قوس کاتدی، منگنه های صنعتی پوشش داده شده]]
در این فرایند اغلب قطعاتی که استفاده می شود به صورت ورقه ای یا [[رول]] می باشد. این قطعات با توجه به کاربردشان می توانند از مواد مختلفی تهیه شده باشند که در این بین فلزات و پلاستیک ها بسیار مورد توجه قرار دارند. پانچ ها و قالب ها می توانند شکل های مختلفی داشته باشند تا بتوانند سوراخ های متفاتی را خلق کنند. چند پانچ با شکل های گوناگون می توانند همزمان مورد استفاده قرار گیرند تا قطعه را در یک مرحله ایجاد کنند.
به طور معمول پانچ و قالب را در ابعادی نزدیک به یکدیگر درست میکنند. به همین علت هنگام برخورد پانچ و قالب لبه بریده شده ایجاد می کنند. از پانچ هایی که به طرز چشمگیری کوچکتر از قالب هستند ، می توان برای ایجاد یک ''سوراخ اکسترود شده استفاده کرد'' که در آن پانچ ، مواد را به اطراف جابجا می کند و یک لوله عمود بر ورق پانچ شده ایجاد می کند. <ref>Peter Ulintz, Hole Extrusions--Part 1
خط ۳۱:
رابطه زیر نیروی مورد نیاز پانچ را در فرایند پانچ کردن یک ورقه فلزی برای ما محاسبه می کند: <ref>Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. (2006). Manufacturing Engineering and Technology (5th edition ed.) p. 428.</ref>
: <big><math>F = 0.7tL(UTS)</math></big>
در رابطه بالا ''t'' ضخامت ورق و ''L'' کل طول بریده شده است و ''UTS'' مقاومت نهایی در برابر کشش ماده می باشد.
خط ۴۰:
'''پانچ کردن''' در ساخت پلاستیک معمولاً برای از بین بردن ضایعات پلاستیکی از قطعه مورد نظراستفاده می شود. به عنوان مثال ، در [[قالب‌گیری بادی|قالب گیری بادی]] اکستروژن معمولاً استفاده از این فرایند برای از بین بردن ضایعات از بطری ها یا سایر ظروف قالب گیری شده استفاده می شود.
در ماشین آلات شاتل ،قسمت های اضافه ظروف در داخل دستگاه جدا شده و ظروف هنگامی که تکمیل شدند از دستگاه قالب گیری بادی خارج می شوند. دیگر تجهیزات قالب گیری بادی ، مانند ماشین آلات چرخان، نیاز به استفاده از جداسازی پایین دست دارد. انواع تجهیزات جداسازی پایین دست شامل دستگاه های برش برای از بین بردن دم، دستگاه های برش پانچ چرخشی یا رفت و برگشتی است.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=مقاله رفتار منگنه زنی (پانچ، سوراخ کردن) دال های RC تقویت و اصلاح شده با CFRP (سال 2018 الزویر)سایت ترجمه آماده {{!}} سایت ترجمه آماده|نشانی=http://tarjomeamade.ir/punching-behavior-of-strengthened-and-repaired-rc-slabs-with-cfrp/|بازبینی=2021-05-13|کد زبان=fa-IR}}</ref>
*
| |||