خشک کردن پاششی: تفاوت میان نسخه‌ها
محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
Maktoubian (بحث | مشارکت‌ها) جز افزودن رسانه |
Maktoubian (بحث | مشارکت‌ها) جز افزودن رسانه و جستارهای وابسته |
||
خط ۱۵:
== خشک‌کن پاششی ==
[[پرونده:Spray-drying intro image.jpg|بندانگشتی|جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به داخل جریان بخار داغ پاشیده و بخار می‌شود. وقتی رطوبت به سرعت قطرات را ترک می‌کند، مواد جامد تشکیل می‌شوند.]]▼
خشک‌کن پاششی یک جریان مایع را می‌گیرد و املاح یا [[سوسپانسیون]] را به عنوان یک جامد و حلال را به بخار جدا می‌کند. ماده جامد معمولاً دریک ظرف استوانه‌ای شکل(طبل) یا [[سیکلون]] جمع می‌شود. جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به داخل جریان بخار داغ پاشیده و بخار می‌شود. وقتی رطوبت به سرعت قطرات را ترک می‌کند، مواد جامد تشکیل می‌شوند. معمولاً از نازل برای درست کردن کوچکترین قطره ممکن استفاده می‌شود، که انتقال حرارت و میزان تبخیر آب به حداکثر می‌رسد. اندازه قطرات بسته به نازل می‌تواند از 20 تا 180 میکرومتر باشد.<ref name=":1" /> نازل در دو نوع اصلی وجود دارد:
# نازل پرفشار تک جریان (فشار 50 تا 300 [[بار (یکا)|بار]])
# نازل دو جریان: یکی از سیال‌ها مایعی برای خشک شدن و دیگری برای گاز فشرده شدن است (به طور کلی هوا در فشار 1 تا 7 بار).
▲[[پرونده:Spray-drying intro image.jpg|بندانگشتی|جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به داخل جریان بخار داغ پاشیده و بخار می‌شود. وقتی رطوبت به سرعت قطرات را ترک می‌کند، مواد جامد تشکیل می‌شوند.]]
خشک‌کن‌های پاششی در مقایسه با سایر روش‌های خشک کردن می‌توانند محصول را خیلی سریع خشک کنند. آن‌ها همچنین در یک مرحله یک [[محلول]] (یا [[دوغاب]]) را به یک پودر خشک تبدیل می‌کنند، که روند کار را ساده می‌کند و حاشیه را نسبت به سایر روش‌ها بهبود می‌بخشد. در تولید دارویی، از خشک کردن پاششی برای تولید توزیع [[جامد آریخت|جامد بی‌شکل]](آمورف)، با پخش یکنواخت مواد فعال دارویی در یک ماتریس پلیمری استفاده می‌شود. این حالت، ترکیبات فعال (دارو) را در حالت انرژی بالاتری قرار می‌دهد که انتشار دارو را در بدن بیمار تسهیل می‌کند.<ref><span lang="EN" dir="ltr">Poozesh, Sadegh; Lu, Kun; Marsac, Patrick J. (July 2018). "On the particle formation in spray drying process for bio-pharmaceutical applications: Interrogating a new model via computational fluid dynamics". ''International Journal of Heat and Mass Transfer''. '''122''': 863–876. [[:en:Digital_object_identifier|doi]]:[https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0017931017354728?via%3Dihub 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.02.043].</span></ref>
[[پرونده:Spray drying nozzle.jpg|بندانگشتی|نازل های خشک کن پاششی]]
== میکروکپسولاسیون ==
سطر ۴۵ ⟵ ۴۶:
== معایب خشک کردن پاششی ==
از جمله معایب خشک‌کن‌های پاششی می‌توان به حجیم بودن و بازده کم حرارتی (اتلاف گرمای زیاد در گازها) اشاره کرد. علت بازده کم حرارتی این است که در خشک‌کن پاششی، ایجاد جریان برگشتی گاز خروجی به درون خشک‌کن به منظور افزایش بازده حرارتی عملی نیست، زیرا عمل غبارگیری در [[سیکلون]]، انرژی گاز خروجی را به میزان زیادی هدر می‌دهد و در حالت استفاده مجدد از گاز مذکور جهت گرمادهی منطقی نمی‌باشد.<ref>{{یادکرد وب|عنوان=شرح تجهیزات خشک کن پاششی - مزایای و معایب خشک کن پاششی {{!}} گروه صنعتی کومیرماشین|نشانی=https://komurmachine.com/خشک-کن-پاششی/|وبگاه=گروه صنعتی کومیر ماشین|تاریخ=2019-02-24|بازبینی=2021-05-14|کد زبان=fa-IR}}</ref>
== جستارهای وابسته ==
* [[سوسپانسیون]]
* [[دوغاب]]
* [[خشک‌کردن انجمادی|خشک کردن انجمادی]]
* [[کپسوله‌سازی|کپسول سازی]]
== منابع ==
| |||