آزمون‌های غیرمخرب: تفاوت میان نسخه‌ها

 

== کاربردها ==

 

صنعت برق

در این بخش متداول‌ترین روش‌های مورد استفاده در آزمون‌های غیرمخرب معرفی می‌شوند.

 

{{نوشتار اصلی|آزمون انتشار امواج صوتی}}

وقتی که ماده‌ای [[جامد]] تحت [[تنش]] می‌باشد، عیوب موجود در آن باعث ایجاد امواج صوتی با [[بسامد]] بالا می‌گردند. این امواج در ماده منتشر شده و می‌توان توسط حسگرهای خاصی آن‌ها را دریافت کرد و با تجزیه و تحلیل این امواج می‌توان نوع عیب، مکان و شدت آن را تعیین نمود.

تست نشرآوایی (آکوستیک امیشن) یک روش نوین در زمینه تستهای غیر مخرب است.

از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد.

 

{{نوشتار اصلی|آزمون چشمی}}

این روش پایه‌ای‌ترین، ابتدایی‌ترین و معمولاً ساده‌ترین روش آزمون کنترل کیفیت و پایش تجهیرات می‌باشد. در این روش مسئول کنترل کیفیت می‌بایست مواردی را به‌طور بصری چک کند. البته گاهی اوقات از دوربین‌هایی استفاده می‌شود که تصاویر را به [[رایانه]] فرستاده و رایانه عیوب را تشخیص می‌دهد.

روش سورتینک که مخصوصاً در کنترل کیفیت پیچها از آن استفاده می‌شود مثالی از روش کنترل بصری توسط رایانه می‌باشد.

 

{{نوشتار اصلی|آزمون رادیوگرافی}}

 

=== آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetized Testing - MT) ===

در این روش ذرات آهن بر روی ماده‌ای با خاصیت آهنربایی ریخته می‌شود و [[میدان مغناطیسی]] در آن القا می‌شود. در صورت وجود خراش یا ترکی بر روی سطح یا در نزدیکی سطح، در محل عیب قطب‌های مغناطیسی تشکیل می‌شود یا میدان مغناطیسی در آن ناحیه دچار اعوجاج می‌گردد. این قطب‌های مغناطیسی باعث جذب ذرات [[آهن]] می‌شوند. در نتیجه وجود عیب را می‌توان از [[تجمع ذرات]] آهن تشخیص داد.

 

{{نوشتار اصلی|آزمون فراصوت}}

در این روش امواج [[فراصوت]] با [[بسامد]] بالا و با دامنه کم به داخل قطعه فرستاده می‌شوند. این امواج پس از برخورد به هر گسستگی بازتابیده می‌شوند و قسمتی از این امواج به سمت حسگر رفته و حسگر آن را دریافت می‌کند. از روی دامنه و زمان بازگشت این امواج می‌توان به مشخصه‌های این گسستگی پی برد. از کاربردهای این روش می‌توان به اندازه‌گیری ضخامت و تشخیص عیوب موجود در قطعات نام برد.

 

{{نوشتار اصلی|آزمون مایعات نافذ}}

در این روش سطح قطعه با مایعی رنگی قابل مشاهده یا [[فلورسنت]] پوشیده می‌شود. پس از مدتی این مایع در درون شکاف‌ها و حفره‌های سطحی قطعه نفوذ می‌کند. پس از آن مایع از سطح جسم زدوده می‌شود و ماده ظاهر کتتده به روی سطح پاشیده می‌شود. اختلاف روشنایی مایع نافذ و ظاهرکننده باعث می‌شود که عیوب سطحی به راحتی مشاهده شوند.

روش‌های مختلفی برای تشخیص نشتی در [[مخازن تحت فشار]] و مانند آن، استفاده می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از: گوشی‌های الکتریکی، گیج [[فشار]]، گاز یا مانع نافذ، دیود هالوژن، طیف‌سنجی جرمی و همین‌طور تست حباب [[صابون]].

 

{{نوشتار اصلی|آزمون ترموگرافی}}

یکی از این روش‌های مراقبت وضعیت و پیش‌بینی عیوب ماشین آلات مکانیکی و الکتریکی بهره‌گیری از آنالیزهای حرارتی می‌باشد زیرا عملکرد هر دستگاه همواره با انتشار گرما همراه است و معمولاً هر ایراد مکانیکی و الکتریکی در تجهیزات با افزایش یا کاهش دما بروز می‌نماید. گرمای منتشر شده از سطح بیرونی اجسام به صورت تشعشعات مادون قرمز که توسط چشم انسان قابل رویت نیستند آزاد می‌گردد. اما این تشعشات را می‌توان از طریق دوربین‌های ترموگرافی که پیشرفته‌ترین و کامل‌ترین تجهیزات در زمینه آنالیز حرارتی محسوب می‌شوند، مشاهده نمود.

* عمق عیوب را نمی‌توان اندازه گرفت.

|-

|

* مواد [[فلز]]ی و غیر فلزی و [[کامپوزیت]]‌ها

* عموماً تماسی است، گاهی به صورت مستقیم و گاه بواسطه محیط واسط

* نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف؛ عموماً به لحاظ بازه فرکانسی

* اعمال این روش برای قطعات بسیار نازک دشوار است.

|-

|

* مواد [[فلز]]ی و غیر فلزی و [[کامپوزیت]]‌ها

* [[پایروتکنیک]]، [[رزین]]‌ها، [[پلاستیک]]‌ها، سازه‌های [[لانه زنبوری]]، مواد [[رادیواکتیو]]، مواد دارای [[چگالی]] زیاد و مواد حاوی [[هیدروژن]]

||

* موازی قرار دادن اجزای آزمایش دشوار می‌باشد.

* خطرات [[تشعشع]]

* کاهش [[حساسیت]] با افزایش ضخامت قطعه

|-

|

* مواد [[فلز]]ی و غیر فلزی و [[کامپوزیت]]‌ها

* نتایج آزمون تا حد زیادی وابسته به تعیین فاصله کانونی، ولتاژ و زمان قرارگیری در معرض تشعشع است.

* خطرات [[تشعشع]]

* کاهش [[حساسیت]] با افزایش ضخامت قطعه

|-

|

* عموماً برای مواد ضخیم و با چگالی بالا استفاده می‌شود.

* برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ [[ریخته‌گری]]، جوش، قطعات [[الکترونیک]]ی، صنایع هوایی، دریایی و [[صنعت خودروسازی|خودروسازی]]

||

* باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.

* خطرات [[تشعشع]]

* کاهش [[حساسیت]] با افزایش ضخامت قطعه

|-