آهن اسفنجی: تفاوت میان نسخه‌ها

در صنعت مدرن، فرآیندهای کاهش مستقیم توسعه‌یافته است تا به طور خاص بر مشکلات کوره های انفجار معمولی ([[کوره بلند]]) غلبه کند. آهن احیای مستقیم با موفقیت در مناطق مختلفگوناگون دنیاجهان تولید می شودمی‌شود و تولید محصولات تخصصی آهن و فولاد را به روشی غیرمتمرکز (به طور جداگانه با مدل متمرکز کوره قدیمی‌تر به اصطلاح "مجتمع های فولادی" ) امکان‌پذیر می‌کند. سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX) و هزینه‌های عملیاتی (OPEX) کارخانه‌های کاهش مستقیم پایین‌تر از کارخانه های فولادی یکپارچه هستند و برای کشورهای درحال توسعه که در آن تهیه [[کک (سوخت)|کک]] زغال سنگ با درجه بالا محدود است، از نظر هزینه مناسب‌تر است اگرچه که ضایعات فولادی به‌طور کلی برای بازیافت در دسترس هستند.

* آهن با کاهش مستقیم تقریباً همان مقدار آهن [[آهن چدن]] را دارد، به طور معمول ۹۰-۹۴٪ آهن کل (بسته به کیفیت سنگ معدن خام). بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره‌های برقی است که توسط کوچک‌آسیاب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به آنهاآن‌ها امکان استفاده از درجه پایین‌تر قراضه برای شارژ دوباره یا تولید درجه‌های بالاتر فولاد را می‌دهد.

آهن احیای مستقیم در صورت عدم محافظت در معرض [[اکسیداسیون]] و [[زنگ زدن|زنگ‌زدگی]] است، و به طور معمول با سرعت بیشتری نسبت به فولاد خورده می‌شود. برخلاف [[آهن چدن]] کوره‌ای که تقریباً از فلز خالص است، آهن احیای مستقیم حاوی مقداری ناخالصی سیلیسی است که در فرآیند ساخت فولاد باید آن را ازبین بردازبین‌برد.