جوشکاری قوسی با گاز محافظ: تفاوت میان نسخهها
محتوای حذفشده محتوای افزودهشده
جز ویکیسازی رباتیک(۶.۸) >درجه سانتیگراد، قوس الکتریکی، جوشکاری ذوبی، درجه حرارت، مادون قرمز، واحد کنترل... |
|||
خط ۱:
{{ویکیسازی}}
{{بدون منبع}}
اساس روش GMAW بر برقراری [[قوس الکتریکی]] میان الکترود ([[سیمجوش]]) مصرف شدنی و قطعه کار میباشد و قوس و حوضچه جوش توسط [[گاز بی اثر]] محافظت میگردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام میباشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند [[فولاد|فولادهای]]
== تاریخچه فرایند ==
روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را میتوان به صورت زیر دستهبندی کرد:
الف) جوشکاری ذوبی: [[جوشکاری ذوبی]] شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری میشود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی میباشد.
جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون میباشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت [[دمای ذوب]] بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار میرود و [[گاز خنثی]] که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده میشود. در روش جوشکاری TIG
جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG میباشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار میرود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون).
جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده میباشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که [[درجه حرارت]] قوس به بیش از 20000 [[درجه سانتیگراد]] میرسد.
[[پرونده:GMAW_weld_area.png|بندانگشتی|چپ|سطح جوش GMAW '''(یک)''' جهت جابجایی'''(2)'''لوله تماس '''(3)'''الکترود '''(4)'''گاز محافظ '''(5)'''فلز جوش ذوب شده '''(6)''' فلز جوش جامد شده '''(7)''' قطعه کار.]]
خط ۲۰:
=== سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM ===
این سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغیر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستمهای تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکترود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم میتواند به صورت جدا از [[واحد کنترل]] کننده سرعت باشد یا میتواند با آن یکپارجه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص میتوان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده میشود، مناسب است از تغذیه کننده ای با حالت PUSH-PULL استفاده گردد.
در تغذیه کنندهها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مسطح استفاده میگردد.
خط ۲۶:
== مزایا و محدودیتها ==
=== مزایا ===
* سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
* نرخ رسوب بالاتر از روش [[زیر پودری]] SAW است.
سطر ۴۲ ⟵ ۴۱:
=== خطرات ===
* در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش [[مادون قرمز]] آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" میشود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است. به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.{{مدرک}}
{{Link FA|en}}
سطر ۴۸ ⟵ ۴۷:
[[رده:جوشکاری قوسی]]
[[رده:ویکیسازی رباتیک]]
|