پلی‌کربنات

پلی کربنات (به انگلیسی: Polycarbonate) از خانواده پلیمرهای ترموپلاستیک است؛ و به گستردگی در زمینه‌های قالب سازی و تغییرات حرارتی کاربرد دارد. این نوع پلاستیک‌ها به گستردگی در صنایع شیمیایی نوین کاربرد دارند از انواع آن می‌توان به پلی کربنات تخت اشاره کرد.

پلی کربنات
Lexan.svg

Repeating chemical structure unit of
Polycarbonate made from بیسفنول ای

Physical Properties
چگالی 1.20–1.22 g/cm3
مقدار آبه ۳۴٫۰
ضریب شکست 1.584–1.586
Flammability V0-V2
Limiting اکسیژن index ۲۵–۲۷٪
Water absorptionتعادل شیمیاییای‌اس‌تی‌ام بین‌الملل ۰٫۱۶–۰٫۳۵٪
Water absorption – over 24 hours ۰٫۱٪
Radiation resistance Fair
فرابنفش resistance Fair
Mechanical Properties
Young's modulus (E) ۲٫۰–۲٫۴ گیگاپاسکال (یکا)
مقاومت کششی نهایی ۵۵–۷۵ مگاPa
مقاومت فشاری >80 MPa
تغییر شکل (مهندسی) @ break ۸۰–۱۵۰٪
نسبت پواسون ۰٫۳۷
سختیسختی راکول M70
Izod impact strength ۶۰۰–۸۵۰ ژول/m
آزمون ضربه شارپی ۲۰–۳۵ کیلوJ/m2
Abrasive resistance – ای‌اس‌تی‌ام بین‌الملل D1044 ۱۰–۱۵ میلیگرم/۱۰۰۰ چرخش (فیزیک)
اصطکاک ۰٫۳۱
سرعت صوت 2270 m/s
Thermal Properties
دمای ذوب ۱۵۵ درجه سلسیوس (۳۱۱ درجه فارنهایت)[۱]
دمای انتقال شیشه ۱۴۷ درجه سلسیوس (۲۹۷ درجه فارنهایت)
دمای خمش حرارتی – 10 kنیوتون (یکا) (Vicat B)[نیازمند منبع] ۱۴۵ درجه سلسیوس (۲۹۳ درجه فارنهایت)
دمای خمش حرارتی – 0.45 MPa ۱۴۰ درجه سلسیوس (۲۸۴ درجه فارنهایت)
دمای خمش حرارتی – 1.8 MPa ۱۲۸ درجه سلسیوس (۲۶۲ درجه فارنهایت) - ۱۳۸ درجه سلسیوس (۲۸۰ درجه فارنهایت)
Upper working temperature ۱۱۵ درجه سلسیوس (۲۳۹ درجه فارنهایت) - ۱۳۰ درجه سلسیوس (۲۶۶ درجه فارنهایت)
Lower working temperature −۴۰ درجه سلسیوس (−۴۰ درجه فارنهایت)[۲]
انبساط گرمایی ۶۵–۷۰ × 10−6/کلوین
ظرفیت گرمایی 1.2–1.3 kJ/(کیلوگرم·K)
رسانندگی گرمایی @ ۲۳ °C 0.19–0.22 وات/(m·K)
ضریب نفوذ گرمایی @ ۲۵ °C 0.144 mm²/s[۳]
Electrical Properties
ثابت گذردهی خلأ @ 1 Mهرتز ۲٫۹
گذردهی @ ۱ MHz ۲٫۵۶۸ × 10−11 فاراد/m
تراوایی مغناطیسی @ ۱ MHz ۰٫۸۶6(2)
تراوایی مغناطیسی @ ۱ MHz ۱٫۰۸9(2) میکروN/آمپر (یکا)2
Dielectric strength ۱۵–۶۷ ولت/mm
Dissipation factor @ ۱ هرتز ۰٫۰۱
Surface رسانایی الکتریکی 1015 اهم/sq
Volume رسانایی الکتریکی 1012–1014 اهم·m
Near to Short-wave فروسرخ Transmittance طیف الکترومغناطیسی
پرونده:Polycarbonate IR transmission.png
IR transmittance of polycarbonate. Also, polycarbonate is almost completely transparent throughout the entire visible region until 400 nm, blocking UV light.
Chemical Resistance
اسیدs – غلظت Poor
اسیدs – غلظت Good
الکلs Good
قلیاییs Good-Poor
هیدروکربن آروماتیکs Poor
گریس & روغنs Good-fair
هالوآلکان Good-poor
هالوژنs Poor
کتونs Poor
گاز permeation @ ۲۰ °C
نیتروژن 10 – 25 cm3·mm/(m2·day·بار (یکا))
اکسیژن 70 – 130 cm3·mm/(m2·day·Bar)
کربن دی‌اکسید 400 – 800 cm3·mm/(m2·day·Bar)
بخار آب 1–2 gram·mm/(m2·day) @ ۸۵٪–۰٪ رطوبت نسبی شیو (حسابان)
Economic Properties
Price ۲٫۶ – ۲٫۸ یورو/kg[۴]

مقدمهویرایش

پلی کربنات سخت‌ترین ماده شفافی است که به عنوان گزینه‌ای مناسب به جای شیشه در بخش‌های مختلف ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. رزین پلی کربنات در سال ۱۹۵۳ میلادی توسط دکتر دانیل فاکس در کمپانی جنرال الکتریک پلاستیک ساخته و در سال ۱۹۵۸ به‌طور انبوه برای اولین بار به بازار عرضه گردید. انواع ورق‌های ساخته شده نیز در سال ۱۹۶۸ تولید و روانه بازار شد. تنوع ساختاری ورق‌های پلی کربنات امکان استفاده از آن را بر روی هر نوع سازه و در جوار هر نوع مصالح ساختمانی به راحتی فراهم نموده‌است و کاربردهای وسیعی را ایجاد می‌کند. تنوع رنگ این ورق، قابلیت سایه‌پذیری و عبور نور آن را به میزان ۳۵ تا ۸۲ درصد امکان‌پذیر می‌نماید که از نظر طراحی و هماهنگی با رنگ سایر مصالح از گستردگی خاص برخوردار می‌باشد. ورق پلی کربنات مسطح، ظاهر مشابه شیشه به ابعاد ۰۵/۳*۰۵/۲ متر تولید می‌گردد. این ورق دارای یک لایه ضد uvبرای محافظت در برابر نور آفتاب می‌باشد. می‌توان ورق با دوطرف ضد uv نیز سفارش داد، این ورق در ضخامت‌های ۱۰٬۱۲٬۲٬۳٬۴٬۶٬۸ میلی‌متر تولید می‌شود و علاوه بر بیرنگ (رنگ شیشه‌ای) دارای تمام رنگ‌های اصلی (برنز، آبی، شیری، زرد، قرمز، سبز) است. این ورق فقط از دوقسمت طول و عرض قابلیت خم شدن دارد، و مزیت آن سبک بودن آن است. کاربرد این ورق در انواع پوشش سقف‌ها، پارکینگ‌ها، سقف کاذب و دیواره‌های سوله و… است.

عوامل جوی مانند طوفان و تگرگ و حوادث طبیعی مانند زلزله از مهم‌ترین عوامل در تعیین و انتخاب مصالح ساختمانی مناسب می‌باشد که با توجه به شفافیت و ضربه پذیری و مقاوم بودن ورق پلی کربنات، استفاده از این ورق در لیست مصالح ساختمانی بیشترین میزان را به خود اختصاص داده‌است.

سبک بودن وزن ورق پلی کربنات علاوه بر عدم تحمیل وزن اضافه به سازه موجود که خود عامل بسیار مهم در مورد مقاومت در برابر زلزله نیز می‌باشد، در حمل و نقل آن نیز نقش به سزایی دارد چه امکان انتقال آن در تعداد بسیار با وزن بسیار کم از هزینه متعلقه و تردد مربوط به آن می‌کاهد. با توجه به مسئله عدم تبادل حرارتی، کاهش هزینه انرژی در فصول مختلف چشمگیر است که این خود در مناطق سردسیر و گرمسیر یا حتی معتدل با توجه به اهمیت بهینه‌سازی میزان مصرف سوخت و انرژی الکتریکی از مهمتریت خصوصیات این ورق می‌باشد. سر و صدا و مزاحمت حاصل از آن همیشه از عوامل مهم در تأمین فضاهای امن از نظر مزاحمت صوتی بوده‌است. ورق پلی کربنات با ضخامت‌ها و لایه‌های مختلف عامل مؤثر در تأمین اینگونه فضاها است. اشعه ماوراء بنفش به عنوان اشعه سرطان زا مؤثر بر سلامتی موجودات زنده و به عنوان از بین برنده رنگ اجسام شناخته می‌شود در پناه ورق‌های پلی کربنات به علت دارا بودن لایه ضد عبور این اشعه، فضایی سالم و قابل اطمینان ایجاد می‌گردد.

مشکل تمیز نگاه داشتن نماها یا سقف‌های شفاف ساختمان‌ها همیشه وجود داشته که در مورد ورق‌های پلی کربنات با توجه به خصوصیت آنتی استاتیک بودن لایه خارجی آن، گرد و غبار و دوده معلق در هوا جذب سطح ورق نشده و با اولین شستشوی ساده یا باران به راحتی پاکیزه می‌گردد. ضربه پذیری و نشکن بودن ورق پلی کربنات موجب فراهم کردن فضایی عاری از خطر در برابر سقوط اجسام می‌گردد.

تاریخچهویرایش

پلی کربنات اولین بار در سال ۱۸۹۸میلادی توسط آلفرد آینهورن ، دانشمند آلمانی شاغل در دانشگاه مونیخ کشف شد. پس از ۳۰ سال تحقیقات آزمایشگاهی، تحقیقات در سال ۱۹۵۳میلادی بسیار مورد توجه قرار گرفته شد، زمانی که هرمان شنل در بایر در اوردینگن آلمان اولین پلی کربنات را به ثبت رساند. نام تجاری «ماکرولون» در سال۱۹۵۵میلادی برای آن به ثبت رسید.[۵]

در سال ۱۹۵۳میلادی و یک هفته پس از اختراع در بایر، دانیل فاکس در جنرال الکتریک در شنکتادی، شهر نیویورک، بیک پلی کربنات شاخه دار را سنتز کرد. هر دو شرکت در سال ۱۹۵۵میلادی برای ثبت اختراعات خود اقدام کردند و توافق کردند که به شرکتی که اولویت ندارد مجوز این فناوری داده شود.[۶][۷]

اولویت ثبت اختراع به نفع بایر حل شد و بایر تولید تجاری را با نام تجاری ماکرولون در سال ۱۹۵۸میلادی آغاز کرد. جنرال الکتریک تولید را با نام Lexan در سال ۱۹۶۰میلادی آغاز کرد و در سال ۱۹۷۳میلادی بخش مربوط به این متریال را ایجاد کرد.[۸]

پس از گذشت سال ها در تاریخ ۱۹۷۰میلادی، رنگ پلی کربنات قهوه ای اصلی به "شیشه شفاف" تغییر یافت.[۹]

صرفه اقتصادی پلی کربناتویرایش

از جمله مزیت های پوشش پلی کربنات به جای شیشه هزینه کمتر ونیز وزن سبک‌تر آن می‌باشد. همچنین مقاومت بالای آن نسبت به پلاستیک باعث تقاضای روزافزون آن به عنوان پوشش در صنعت گلخانه گردیده‌است. پوشش پلی کربنات اغلب جهت پوشش قسمت‌های جلو، عقب و نیم دایره‌های مربوط یا کناره‌ها و سقف گلخانه درصورت تقاضای مشتری درنظرگرفته می‌شود. ورق های پلی کربنات جایگزین مناسبی برای شیشه بوده و باعث صرفه جویی در انرژی می‌شوند. بطوری‌که در تابستان از ورود گرما به داخل جلوگیری کرده و در زمستان مانع خروج و هدر رفتن گرمای داخل می‌شوند.

معایبویرایش

ورق پلی کربنات نیز مانند هر ساخته دست بشر دارای معایبی می‌باشد. علیرغم تمامی محاسن ذکر شده از ورق های پلی کربنات، یکی از بارزترین معایب آن را می‌توان به گرمایش بیش از حد فضای زیرین این ورق ها خصوصاً در ماه‌های گرم سال اشاره کرد. در هنگام آتش‌سوزی اگرچه شعله‌ور نمی‌شود ولی دودزا می‌باشد. در کنار شفافیت مشابه شیشه، از مسئله خش پذیری سطح ورق نیز نمی‌توان دوری کرد که خود باعث کدر شدن سطح ورق و خدشه دار شدن دید می‌گردد.

با خصوصیات بسیاری که در این محصول وجود دارد، بهای گران آن اجتناب ناپذیر است، چون بهای ماده اولیه و بخصوص پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش خود از ارقام قابل توجه در این امر می‌باشد. یکی دیگر از معایب پلی کربنات حساسیت این پلیمر به ناچ و سوراخکاری است. در صورتی که پارگی ای در قسمتی از قطعات با جنس پلی کربنات ایجاد شود، احتمال شکت قطعه در آن نقطه بالا می‌رود. این پلیمر دارای بیسفنول ای می‌باشد که عامل مضر تلقی می‌گردد.

مشخصات فنی و فیزیکیویرایش

ورقهای پلی کربنات کروگیت خاصیت خود خاموش شوندگی دارند؛ و در محدوده دمایی وسیعی از ۴۰- تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد کاربرد دارند. همچنین از خواص عالی نوری برخوردارند، مقاومت به ضربه‌ای آن‌ها در حدود ۱۲۰ برابر شیشه معمولی است. دربرابر اغلب مواد شیمیایی و حلال‌ها مقاوم هستند. وزن سبک در حدود ۱/۲ شیشه هم ضخامت آن و حمل و نقل و نصب آسان، مقاومت در برابر شعله کلاس B1، از جمله محاسن آن می‌باشد، همچنین عایق مناسبی برای گرما و صوت می‌باشند.

ابعاد ورقهای ساده

  • ضخامت ۲ تا ۱۲ میلی‌متر
  • حداکثر عرض ۲۰۵۰ میلی‌متر
  • طول بنا به درخواست مشتری
  • سایز استاندارد: ۳۰۵۰ * ۲۰۵۰ میلی‌متر

ورقهای چند جداره

  • ضخامت ۴–۶ میلی‌متر دوجداره
  • ضخامت ۸–۱۰ میلی‌متر دو جداره
  • ضخامت ۱۶ میلی‌متر سه جداره
  • حداکثر عرض ۲۱۰۰ میلی‌متر

ویژگی صفحات پلی کربناتویرایش

  • خواص شیمیایی

ورق های پلی کربنات در درجه حرارت اتاق، و در مقابل اسیدهای الی و معدنی، روغن‌ها و محلول نمک‌های خنثی، هیدروکربن‌های آلیفاتیک و الکل‌ها مقاوم می‌باشند. مقاومت شیمیایی این ورق ها در مقابل بسیاری از مواد پاک‌کننده درزگیرها و چسب‌های موجود در بازار با توجه به نتایج آزمایش‌های متعدد محرز گردیده‌است.

  • مقاومت در برابر ضربه و خراش

مقاومت ضربه‌ای ورق های پلی کربنات ۲۵۰ برابر شیشه هم ضخامت با آن می‌باشد. انواع ورقهای پلی کربنات در برابر خش و خراش در شرایط بسیار سخت آزمون، مقاومتی نزدیک به شیشه از خود نشان می‌دهد.

  • مقاومت در برابر کشش و خمش (انعطاف‌پذیری)

مقاومت کششی ورق های پلی کربنات بیش از ۷۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) در حد تسلیم فیزیکی این ورقها می‌باشد، مقاومت خمشی این ورقها در حدود ۲۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) می‌باشد که از مقاومت مطلوبی به‌شمار می‌روند.

  • عایق حرارتی و صرفه جویی در مصرف انرژی

ورق های پلی کربنات نور خورشید را جذب و در نتیجه هزینه تهویه مطبوع را در فصل گرما کاهش می‌دهند این ویژگی در زمستان نیز باعث صرفه جویی در مصرف سوخت شده و به دلیل خاصیت عایقی بهتر نسبت به شیشه، سالیانه می‌توان به میزان ۳۰ لیتر سوخت مایع به ازاء هر متر مربع صرفه جویی نمود.

  • خود خاموشی و اشتعال ناپذیری

ورق های پلی کربنات آتش نمی‌گیرد، شعله‌ور نمی‌شود و در دمای بالای حریق به آرامی ذوب می‌شود و مانع گسترش آتش شده و به صورت خود به خودی خاموش می‌شود.

این محصول به دلیل دارا بودن پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش UV در مقابل این اشعه از مقاومت بسیار بالایی برخوردار بوده و رنگ آن در اثر تابش اشعه خورشید تغییر نمی‌کند و ویژگی شفافیت خود را در مدت زمان طولانی حفظ می‌کند.

موارد مصرفویرایش

در صنایع اتومبیل جهت تزئینات داخلی خودرو، ساخت داشبورد و متعلقات آن، ساخت سپر و پانل‌های داخلی و شیشه‌های چراغ اتومبیل‌های مدرن، در صنعت تولید هولوگرام در مرحلهٔ ریکمباین در ساخت مستر شیم نیکلی، در صنایع بهداشتی و پزشکی جهت ساخت بطری‌های شفاف برای بسته‌بندی مواد غذایی و داروئی، ساخت انواع عینک‌های طبی و صنعتی و همچنین تهیه لنزهای چشمی در رنگ‌های مختلف، لوازم دیالیز، آندوسکوپی و انتقال خون و ساخت آمپول بدون سوزن، در صنایع برق و کامپیوتر جهت ساخت کانکتورهای الکتریکی، لوازم الکتروتکنیک، ساخت دیسک‌های فشرده(DVD,CD) تزئینات و پوشش کامپیوترها، و در صنایع ایمنی جهت ساخت کلاه ایمنی، عینک‌های ایمنی، ماسک‌های گاز و پوشش‌های محافظ و همچنین در صنایع نظامی جهت ساخت شیشه‌های مقاوم جلوی هواپیماهای شکاری و ساخت شیشه‌های ضدگلوله کاربرد دارد. به دلیل اینکه رنگ پذیری کمی دارد، پارچ مخلوط کن‌ها را نیز با این مواد می‌سازند.

از جمله استفاده از این ورق‌ها می‌توان برای پوشش استخرهایی اشاره کرد که در معرض تابش آفتاب و آلودگی و زباله قرار می‌گیرند اشاره کرد که علاوه بر زیبایی برای محیط استخر پوششی مناسب در برابر این عوامل است.

مورد دیگر استفاده این ورق‌ها برای سقف‌های متحرک و ثابت است که بسیار مورد توجه قرار دارند از جمله استفاده در سقف‌های سایبان خودروها که مداوم در برابر آسیب‌های زیادی قرار دارند از جمله سقوط اشیا تابش آفتاب، سقف متحرک استخر و …

این ورق‌ها از امنیت بالایی برخوردارند و استحکام بالایی دارند و در برابر زلزله و طوفان مستحکم می‌باشند.

روش تولیدویرایش

بخش‌های مختلف واحد تولید پلی کربنات

  1. سنتز پلی کربنات
  2. شستشوی محلول پلی کربنات
  3. بازیافت حلال
  4. تبخیر و گرانول سازی
  5. تصفیه اولیه گازهای خروجی
  6. ایستگاه دمنده‌ها و مخازن میانی محصول پلی کربنات
  7. بسته‌بندی و انبار محصول پلی کربنات
  8. قسمت آلیاژسازی پلی کربنات و بسته‌بندی و انبار محصول آلیاژ شده

مسیر فسژنویرایش

ماده اصلی پلی کربنات از واکنش بیسفنول A (BPA) و COCl فسژن تولید می شود.[۱۰]

 
ساختار دی کربنات (PhOC(O)OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 مشتق شده از bis(phenol-A) و دو معادل فنل.  این مولکول یک زیر واحد از یک پلی کربنات معمولی مشتق شده از bis(phenol-A) را منعکس می کند.

اولین مرحله از سنتز شامل تصفیه بیسفنول A با هیدروکسید سدیم است که گروه های هیدروکسیل بیسفنول A را از پروتونه خارج می کند.

(HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O

دی فن اکسید (Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) با فسژن واکنش می دهد و کلروفرمات می دهد که متعاقباً توسط فن اکسید دیگری مورد حمله قرار می گیرد . واکنش خالص دی فن اکسید به صورت زیر است:

Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1/n [OC(OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 NaCl

به این ترتیب سالانه تقریباً یک میلیارد کیلوگرم پلی کربنات تولید می شود. بسیاری از دیول های دیگر به جای بیسفنول A آزمایش شده اند، به عنوان مثال 1،1-بیس (4-هیدروکسی فنیل) سیکلوهگزان و دی هیدروکسی بنزوفنون . سیکلوهگزان به عنوان یک کومونومر برای سرکوب تمایل کریستالیزاسیون محصول مشتق شده از BPA استفاده می شود. تترابرومبیسفنول A برای افزایش مقاومت در برابر آتش استفاده می شود. تترمتیل سیکلوبوتاندیول به عنوان جایگزینی برای BPA ساخته شده است.

مسیر ترانس استریفیکاسیونویرایش

یک مسیر جایگزین برای پلی کربنات ها مستلزم ترانس استری شدن از BPA و دی فنیل کربنات است :

(HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + ( C 6 H 5 O ) 2 CO → 1 / n [OC(OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH [6]

موارد کاربردویرایش

ساختمان سازیویرایش

دومین مصرف کننده پلی کربنات، صنعت ساخت و ساز است، به عنوان مثال برای نورهای گنبدی، شیشه های تخت یا منحنی، ورق های سقف و دیوارهای صوتی . از پلی کربنات ها برای ایجاد مواد مورد استفاده در ساختمان ها استفاده می شود که باید بادوام اما سبک باشند.[۱۱]

چاپ سه بعدیویرایش

پلی کربنات ها به طور گسترده در چاپ سه بعدی FDM مورد استفاده قرار می گیرند و محصولات پلاستیکی قوی با دوام با نقطه ذوب بالا تولید می کنند. چاپ پلی کربنات برای علاقه مندان عادی در مقایسه با ترموپلاستیک هایی مانند پلی لاکتیک اسید (PLA) یا آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) نسبتاً دشوار است زیرا نقطه ذوب بالا، مشکل در چسبندگی بستر چاپ، تمایل به تاب برداشتن در حین چاپ و تمایل به جذب رطوبت است. در محیط های مرطوب با وجود این مسائل، چاپ سه بعدی با استفاده از پلی کربنات ها در جامعه حرفه ای رایج است.

کاربرد پزشکیویرایش

بسیاری از گریدهای پلی کربنات در کاربردهای پزشکی استفاده می شوند و با استانداردهای ISO 10993-1 و USP کلاس VI مطابقت دارند[۱۲] (که گاهی اوقات به عنوان PC-ISO نامیده می شود). کلاس VI از بین شش رتبه بندی USP دقیق ترین است. این گریدها را می توان با استفاده از بخار در دمای 120 درجه سانتی گراد، تابش گاما یا با روش اکسید اتیلن (EtO) استریل کرد. Dow Chemical تمام پلاستیک های خود را با توجه به کاربردهای پزشکی محدود می کند. [۱۳] پلی کربنات های آلیفاتیک با زیست سازگاری و تجزیه پذیری بهبود یافته برای کاربردهای نانوپزشکی توسعه یافته اند.[۱۴]

صنعت حمل و نقلویرایش

تلفن همراهویرایش

برخی از تولیدکنندگان گوشی های هوشمند از پلی کربنات استفاده می کنند. نوکیا در سال ۲۰۱۱میلادی از پلی کربنات در گوشی های خود استفاده کرد. شرکت سامسونگ در سال ۲۰۱۲میلادی استفاده از پلی کربنات را برای پوشش باتری تلفن های همراه خود با مارک Hyperglaze Galaxy S III آغاز کرد. این رویه در گوشی های مختلف سری گلگسی سامسونگ ادامه دارد. شرکت اپل در سال ۲۰۱۳میلادی استفاده از پلی کربنات را برای گوشی آیفون 5C آغاز کرد.[۱۵]

قطعات الکترونیکیویرایش

پلی کربنات عمدتاً برای برنامه های الکترونیکی استفاده می شود که از ویژگی های ایمنی جمعی آن استفاده می کنند. یک عایق الکتریکی خوب با خواص مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر گرما بود، در محصولات مرتبط با سیستم های قدرت و سخت افزار مخابراتی استفاده می شود. می تواند به عنوان دی الکتریک در خازن های با پایداری بالا عمل کند. تولید تجاری خازن های پلی کربنات عمدتاً پس از توقف تولید انحصاری Bayer AG از ساخت فیلم پلی کربنات با درجه خازن در پایان سال ۲۰۰۰میلادی متوقف شد.[۱۶][۱۷]

ذخیره سازی دادهویرایش

سی دی و دی وی دی یک بازار عمده پلی کربنات تولید دیسک های فشرده ، دی وی دی و دیسک های بلوری است. این دیسک‌ها با قالب‌گیری تزریقی پلی کربنات در یک حفره قالب تولید می‌شوند که در یک طرف آن یک مهره فلزی حاوی تصویر منفی از داده‌های دیسک است، در حالی که طرف دیگر قالب یک سطح آینه‌ای است. محصولات معمولی تولید ورق/فیلم شامل برنامه های کاربردی در تبلیغات (علائم، نمایشگرها، محافظت از پوستر) است.[۱۸]

نحوه عملکرد این ورق ها به گونه‌ای است که در تابستان خصوصاً در مرداد ماه که خورشید به صورت کاملاً عمود می‌تابد، این ورق ها با بازگرداندن مقدار قابل توجهی از نور خورشید از گرمایش بیش از حد محیط زیرین جلوگیری می‌کند و در سایر فصول نسبت به تغییر زاویه تابش خورشید، میزان گذر نور و گرما نیز تغییر می‌کند، به‌طوری‌که در فصل زمستان که خورشید کاملاً مایل می‌تابد، بیشترین گذر نور از سطح فوقانی به فضای داخل را ممکن می‌سازد.

پلی کربنات کروگیتویرایش

پلی کربنات کروگیت چند جداره به لحاظ ساختاری محصولی مستحکم و مقاوم در برابر فشارها، ضربات و تحمل وزن بالا است و جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی و صرفه جویی اقتصادی روانه بازار شد. با توجه به ویژگی عبوردهی نور و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، محصول جدیدی به نام ورق‌های پلی کربنات کروگیت تولید شد. این ورق‌ها دارای خواص ویژه مکانیکی، انعطاف، وزن سبک، ایمنی بالا و نصب آسان می‌باشد.

ورق‌های پلی کربنات کروگیت در اشکال و رنگ‌های مختلف مانند شفاف، یخی، گالشی و مشجر تولید می‌شود.

یک طرف ورقهای کروگیت با فیلم محافظ سطحی پوشانده می‌شود و بر روی آن سطح ورق که دارای لایه مقاوم دربرابر اشعه uv می‌باشد مطالبی در مورد نحوه نصب و نگهداری ورق چاپ شده‌است. ورقهای پلی کربنات کروگیت خاصیت خود خاموش شوندگی دارند؛ و در محدوده دمایی وسیعی از 5۰- تا ۱۲۰ + درجه سانتیگراد کاربرد دارند. همچنین از خواص عالی نوری برخوردارند، مقاومت به ضربه‌ای آن‌ها در حدود ۱۲۰ برابر شیشه معمولی است. دربرابر اغلب مواد شیمیایی و حلال‌ها مقاوم هستند. وزن سبک در حدود ۲/۱ شیشه – هم ضخامت آن و حمل و نقل و نصب آسان، مقاومت در برابر شعله کلاس B1، از جمله محاسن آن می‌باشد، همچنین عایق مناسبی برای گرما و صوت می‌باشند.

جستار های وابستهویرایش

منابعویرایش

  1. "Polycarbonate". city plastics. Archived from the original on 16 October 2018. Retrieved 2013-12-18.
  2. M. Parvin and J. G. Williams (۱۹۷۵). «The effect of temperature on the fracture of polycarbonate». Journal of Materials Science. ۱۰ (۱۱): ۱۸۸۳. doi:10.1007/BF00754478.
  3. J. Blumm, A. Lindemann (۲۰۰۳). «Characterization of the thermophysical properties of molten polymers and liquids using the flash technique». High Temperatures-High Pressures. ۳۵/۳۶ (۶): ۶۲۷. doi:10.1068/htjr144.
  4. CES Edupack 2010, Polycarbonate (PC) specs sheet
  5. «UL Prospector». www.ulprospector.com. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  6. Ingredient Branding: Making the Invisible Visible .
  7. «chemicallyspeaking.com - This website is for sale! - chemicallyspeaking Resources and Information». www.chemicallyspeaking.com. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  8. "Lexan Polycarbonate: 1953–1968".
  9. Deutsch، Claudia H. (۲۰۰۷-۰۵-۲۲). «General Electric to Sell Plastics Division» (به انگلیسی). The New York Times. شاپا 0362-4331. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  10. Volker Serini "Polycarbonates" in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, Weinheim, 2000.
  11. «ورق پلی کربنات | مزایا و کاربرد ورق پلی کربنات ساختمان سازی». Tonix. ۲۰۲۲-۰۸-۲۴. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  12. «Medical Applications of Polycarbonate (MPB archive, Sep 98)». web.archive.org. ۱۹۹۹-۰۲-۲۳. بایگانی‌شده از اصلی در ۲۳ فوریه ۱۹۹۹. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  13. «Medical Application Policy». web.archive.org. ۲۰۱۰-۰۲-۰۹. بایگانی‌شده از اصلی در ۹ فوریه ۲۰۱۰. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  14. "Plastic Materials | Free Online Database for Plastic Industry". omnexus.specialchem.com (به انگلیسی). Retrieved 2022-10-15.
  15. "Build materials: metal vs glass vs plastic". Android Authority (به انگلیسی). 2018-07-19. Retrieved 2022-10-15.
  16. «Film». my.execpc.com. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  17. «Film capacitors Made in Germany». wima.de (به آلمانی). دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  18. «Is this the end of owning music?» (به انگلیسی). BBC News. ۲۰۱۹-۰۱-۰۳. دریافت‌شده در ۲۰۲۲-۱۰-۱۵.
  • ویکی‌پدیای انگلیسی

پیوند به بیرونویرایش